李涛

摘 要：化工机械设备已经成为石油行业必不可少的一部分，其能够对石油的运输、储存等工作起到促进作用。而在我国石油行业发展规模不断扩大的背景下，化工机械设备及其管理工作也需要不断完善与更新，才能真正发挥该设备的作用。储油罐作为化工机械设备的一部分，其在应用过程中所搜到的腐蚀现象较为严重，这主要是因为汽油中硫化氢、硫等物质会产生腐蚀作用，从而影响到储油罐的正常使用。所以如何做好储油罐的防腐措施成为相关单位管理人员必须思考和解决的问题。

关键词：化工机械设备;储油罐;腐蚀原因;防腐措施

儲油罐在应用过程中会受到化学腐蚀、气相腐蚀、电化学腐蚀等的影响，使其应用效果达不到预期目标，影响到相关单位的综合效益。本文先是对储油罐设备的腐蚀特点及受腐蚀原因进行了具体阐述，后又提出了几点针对性的解决措施，旨在不断提高储油罐的防腐水平，实现对汽油的合理储存、运输，为相关单位创造更高的经济效益和社会效益，实现该单位综合实力的增强。

1 化工机械设备腐蚀概述

1.1 化工机械设备的腐蚀特点

储油罐作为化工机械设备的重要组成部分，其所受到的腐蚀与储存介质的性质、功能及储油罐的质量等息息相关，腐蚀特点主要包括一些几个方面：一是罐顶内部会受到有害气体的侵袭而形成气相腐蚀，如硫化氢通过冷凝水膜而对储油罐顶部形成腐蚀，从而影响到储油罐的实际质量。同时，由于氧气在罐顶薄水膜里进行扩散，且储油罐顶较薄，出现耗氧型腐蚀现象，从而形成储油罐顶腐蚀穿孔现象。二是储油罐的内壁主要受到油品的化学腐蚀。由于储油罐内壁直接接触到油品，油品中主要包含硫化氢、活性硫、低分子硫醇等物质，其均具有较强的化学腐蚀性，如当硫醇在高温下容易分解成腐蚀性强的硫化氢和烯烃。三是储油罐底板内表面会受到电化学腐蚀。油品的运输、储存过程中一定会产生水分并积存于储油罐底板上形成底水层，而底水层中含有SRB等微生物，具有极强的腐蚀性能，从而给储油罐底部造成电化学腐蚀。四是储油罐地板外表面主要受到氧浓差电池腐蚀和杂散电流腐蚀。储油罐底部的中心处及周围部分的透气性并不相同，这就容易形成氧浓差电池，而储油罐底外表面的中心部分会成为阳极而被腐蚀。

1.2 化工机械设备的腐蚀原因

1.2.1 化学腐蚀

其主要是指金属表面与非金属物质产生钝化学作用，导致金属表面受到较为严重的化学腐蚀。这种腐蚀类型会对储油罐的质量产生不利影响，且在干燥环境下的储油罐所受到的化学腐蚀程度较重，受到其他类型腐蚀的程度较轻。同时，化学腐蚀的主要特点是在非电解质中的氧化剂与金属表面会发生氧化还原反应，且在腐蚀全过程中并不会产生一定的电流。

1.2.2 电化学腐蚀

其主要是指离子的导电介质与金属表面产生电化学反映而造成的腐蚀现象，其所产生的危害最为严重，会对储油罐的内壁、底部产生腐蚀，从而不利于储油罐作用的真正发挥，给相关单位带来更多的麻烦，并增加其经济投入量。

1.2.3 浓差腐蚀

由于氧气在汽油中的浓度较低，而在汽油表面的浓度较高，这主要是由汽油本身性质所致，从而导致氧浓度较高的一侧呈阳极，而较低的一侧呈现阴极，这就在储油罐中形成了浓差腐蚀电池，从而影响到储油罐的正常使用。

1.2.4 微生物腐蚀

其主要是指微生物对金属材料造成腐蚀的过程，而这一种腐蚀现象几乎存在于所有常用的金属材料中。微生物腐蚀实际上属于电化学腐蚀过程，主要包括硝酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等微生物引起的腐蚀，储油罐底板内表面所受到的微生物腐蚀程度最高。

2 化工机械设备防腐措施分析

2.1 控制好汽油的质量，把好质量关

为了有效缓解化工机械设备所受到的腐蚀现象，减慢腐蚀速度，这就需要相关单位能够提高油品品质，控制油品中硫、硫化氢的占比，不断提高汽油的质量，使其符合生产、储存要求，有效避免对储油罐造成更大程度的腐蚀。同时，质量有问题的汽油不仅会对储油罐造成较大程度的腐蚀现象，影响到储油罐的使用寿命和实际性能，还不利于内燃机的正常运行。所以加强对油品质量的控制工作非常必要，同时也需要相关单位能够加大审核力度，不断完善相关管理制度和监督制度，以有效避免质量差的汽油被运输与储存，从而有助于促进相关单位的高效发展。

2.2 适量增加储油罐底板厚度

从上文中我们知道，由于储油罐底板过薄，使得内表面和外表面会受到油品的腐蚀，且腐蚀程度有所差别。这就需要相关单位能够增加储油罐底板的厚度，以有效缓解电化学腐蚀、化学腐蚀等现象。而在底板增厚的过程中，相关工作人员也需要加强对底部周围厚度的重视，以不断提高储油罐的应用寿命。同时，在储油罐的设计、维修过程中，需要适当增加受腐蚀程度较高的区域的厚度，以有效避免因腐蚀现象严重而使得储油罐无法正常使用，从而给相关单位带来了很多损失。

2.3 重视防腐方式的应用

面对化工机械设备存在的腐蚀现象，相关单位需要重视防腐措施的应用，严格根据腐蚀类型、储油罐的性质及油品质量来采取合适的防腐措施，以保证储油罐的腐蚀现象有所缓解。如工作人员可以结合阴极保护措施及防腐涂层在控制储油罐的腐蚀现象，有效改善储油罐内电流的实际分布情况及阴极保护电流的密度，达到保护储油罐底板的目的。不仅如此，工作人员也可以采取浸液式密封措施来有效缓解储油罐顶部受到的腐蚀，减少有害气体对其顶部造成的损害，以保证储油罐的使用功能符合单位相关作业的实际需求。

2.4 重视储油罐的日常管理工作

一是需要定期进行排水、储油罐清理的工作。由于储油罐底部残留有很多杂质、积水等，导致储油罐底部受到的腐蚀现象最为严重。这就需要相关工作人员能够根据行业规定来定期排放储油罐底部的积水，并实现对杂质的清理，同时也要及时清洗储油罐，实现对储油罐质量的有效控制。二是严格控制油品的收发次数。在储油罐的应用过程中，工作人员需要减少对汽油的收发次数，实现对储油罐中空气浓度的频繁改变，有效避免空气中的水分、氧气进入到储油罐中而出现腐蚀现象。当储油罐中装满汽油时便可以缓解腐蚀程度。三是要对通风时机进行严格控制。在储油罐的应用过程中，合适的通风时机可以实现对蒸汽的水里排出与罐内外水分含量的置换，从而达到减少腐蚀程度的目的。而最合适的通风时机为室内外空气湿度符合规定要求的时候。

2.5 加强对储油罐的检修力度

相关单位需要对储油罐的厚度、缺陷情况及受腐蚀层度进行定期、全面的检查与维修，以便于工作人员能够及时发现储油罐存在的问题并作出针对性的修补措施，从而为相关单位减少很多麻烦。同时针对腐蚀程度较高、凹凸变形严重的储油罐，需要工作人员能够做好大修操作及安全保护措施，减小应用过程中安全事故隐患发生的概率。

3 结束语

防腐措施对于化工机械设备的正常应用起到了重要的保障作用。为了真正落实储油罐的仿佛工作，相关工作人员需要加强对该工作的重要性的认识，不断完善相关管理制度和监督制度，严格控制油品的质量，避免质量差、不合格的汽油被储存于储油罐中，同时，相关工作人员也需要全面认识储油罐可能受到的腐蚀类型与原因，并做出针对性的解决措施，如将阴极保护与防腐涂层相结合、增加储油罐底板厚度等，实现储油罐的正常使用。而在相关单位需要定时进行储油罐的检查、维修及保养工作，以保证储油罐的安全应用。

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