朱晓燕

摘 要：通过对仪表选型，安装，备件管理，日常巡检，预知检修，技术学习等几个方面分析，简单阐述了如何降低仪表故障率，提高仪表维护水平，保证装置安稳长满优运行。

关键词：仪表故障;日常巡检;预知检修

中国石油乌鲁木齐石化公司一化肥装置设计规模为年产300kt合成氨、540kt尿素，于1984年建成投产。化工生产装置的自动化程度越来越高，仪表自控装置的稳定、可靠运行直接关系到化工生产的安全稳定。保证装置安稳长满优运行，节约能源降低能耗，增加产品产量，提高企业效益。在影响装置安全运行的事故中，仪表事故所占的比重相当可观。如何降低仪表故障率，保证装置安全运行，这是仪表维护人员面临的一项难题。如何解决这个难题，下面根据现场维护经验，谈谈自己的看法。

仪表的种类和厂家很多，但仪表的选型和安装必须符合工艺介质的特点和仪表的使用要求，按照一定的规范，并结合现场实际综合考虑。选型时必须充分考虑工艺介质和流程的特点，如：工艺介质的温度、压力、密度、粘度、可压缩性、闪点、沸点等以及是否具有腐蚀性、是否容易结晶、气化、冷凝等。还应考虑仪表工作原理，工作环境要求：工作温度、振动、电磁干扰等。各种测量仪表都有特定的安装规范和要求，如流量仪表前后直管段的要求、导压管依据介质和环境是否需要伴热或者冷凝管、集气罐，取压方式等。特别是导压管、垫片、管接件与介质密切接触的部分，其材质的选择必须充分考虑被测介质的物理和化学性质、操作条件。对于尿素装置，必须选用尿素级316L以上的不锈钢材料。03LT18采用的是雷达液位计，刚开始时使用正常，但后来工艺人员经常反映指示波动。仪表维护人员现场检查发现，在雷达表附件工艺新增一条冷凝液回收管线，当回收时，指示就波动，不回收时，指示正常。在2010年大修时，改为单法兰压力变送器测液位，测量正常。对于新投产的脱硫装置，调节阀的阀芯腐蚀严重，使用寿命短，维护量大。由于没有同类型的厂家经验可以借鉴，对于硫氨的腐蚀，年检修修时，我们尝试选用耐腐蚀的陶瓷阀芯，结果陶瓷阀芯经常被介质中的颗粒打坏，最终我们选用了1.4529的不锈钢材质使得调节阀工作寿命加长，保证装置长周期运行。

建立仪表使用周期台账，到使用年限的仪表，定期按计划更换，如果经费紧张，可以考虑先更换联锁仪表，重要仪表，更换下了的仪表，校验鉴定合格，使用到不重要的工段或回路。订购备件时，严格审核技术协议。做好备品备件工作。优先选用口碑好，业绩好的知名厂家的产品，建立厂家信用档案，对质量差，售后服务不到位的厂商列入黑名单。

开关量采用“三取二”逻辑冗错控制方案，其可靠性远远大于冗余控制，可为紧急停车系统、重要联锁控制提供可靠的检测、控制手段。为防止联锁误动作或拒动作，重要联锁都改为“三取二”逻辑。比如：S100压力联锁，原来就是由02PT101一台变送器检测，2007年大修时，增加02PT506，02PT505两个测点，组成三取二联锁。可以有效的防止：变送器故障，导压管及接头泄露，信号线故障，输入卡故障，头道阀被误关，冬季仪表伴热冻等因素引起的误动作。又比如2016年10月汽化炉一台程控阀阀位开关误动作造成装置停车，于是在阀上装了两个接近开关实现信号联锁三取二。使得仪表联锁更可靠。“三取二”逻辑模式既可以有效防止检测故障和未检查故障，又兼顾了系统的可靠性和可用性，几乎避免了传感器部分的误动作。控制器单元，I/O卡，通讯系统也要采取冗余设计。仪表电源系统要使用冗余UPS电源系统。

提高检修质量，规范施工，做到本质安全。2005年大修时，03XZCV201阀更换新阀，控制电缆不够长，没有从中间接线箱重新拉电缆，而是绞接的电缆，重新配的穿线管，但没做好支撑。2007年11月19日，全厂压缩机因透平冷凝液液位高联锁停车。检查发现，03XZCV201阀关闭，造成透平冷凝液液位高联锁。进一步检查，发现03 XZCV201信号线穿线管支撑没做好，穿线盒断裂，信号线受力，绞接处断开，造成03 XZCV201关闭，导致全厂停车。03XZCV201阀换新阀时，没有考虑到事故状态下（断信号、断气源）应处于开的安全状态。当时把阀门改为事故状态下开。2010年大修时，重新敷设的电缆，更换穿线盒，重做支撑。2010年大修期间，对煤锅炉FSSS系统进行了优化。汽包水位联锁由DCS实现“三取二”逻辑判断输出到FSSS联锁动作，改为DCS系统输出三个水位的开关量信号到FSSS系统，在FSSS系统中进行逻辑运行。避免了输入输出回路卡件，线路故障，人为失误造成的误动作。同时把引起MFT动作的信号，由一个输入卡输入，分布到不同的卡件输入，避免卡件故障，引起锅炉停车。做到有问题必修，修必修好，严格执行多级质量检查确认制。装置开车前要对回路检查测试，进行联锁实验（尽可能采取实际实验）。检修人员和检查确认人必须签字确认。

过程检测仪表的日常维护是预防为主，事故预想，将故障处理在萌芽状态，减少事故损失。日常巡检是仪表维护的基础。现场仪表的巡检要有针对性，做好重点仪表的监护，对可动部件较多的仪表如调节阀要重点检查：填料是否泄漏，阀门定位器反饋杆是否松动，阀门是否震荡，执行机构是否漏气，仪表风是否带水、手轮是否加油。要根据季节的变化，采取相应的检测措施。夏季要防高温，防雨水，冬季防冻。电缆，信号线是否密封。标识是否清晰齐全。冬季一些仪表需要灌防冻液，定期排放（排污、排凝）。北方冬季时间长，气温低。在伴热停用期间要对伴热进行检查，不完好的要重新整改。冬季，伴热的好坏直接关系到仪表运行是否正常，冬季伴热就是巡检的重点。重视控制室DCS系统，ESD系统的巡检，巡检要检查系统报警信息，控制室温度，湿度是否正常等。做好软件备份和资料的整理。车间针对每个重点的仪表已经制定了详实的巡检卡，根据不同的季节采用不同的巡检卡，做到了有的放矢，量化巡检。伴热仪表承包到个人，对巡检认真，发现隐患的人员进行奖励，对巡检不认真的人员进行考核，充分调动员工的巡检积极性和工作热情。由于电磁阀的线圈故障，受潮和接线松动都属于隐性故障，与一般的显性故障相比，日常巡检很难发现。但可以通过预知检修进行维护（在到达使用寿命前更换）解决。

定期对装置进行评价，清理装置隐患和不完好项，做好检修计划和检查计划。要充分利用工艺设备检修的机会，对仪表进行检查、检修及现场整改，消除隐患。对现场出现的问题要举一反三，防患于未然。集思广益，召集各个专业人员，对隐患风险进行辨识，对处理方案进行评审。对仪表的停用和投用操作要按操作规程或操作卡进行。对联锁的投切要分级管理，按要求进行。联锁投切开关尽量采用硬旁路开关。比如：煤锅炉机柜间震动大，容易造成端子松动。就利用装置停工时，全部紧固。

对工艺人员反映的仪表问题及时处理。要有职业敏锐性，抓住细节和问题的症结不放。不能满足仪表能用就行。不要做“消防员”，而要做“预防员”，积极主动对出现的问题分析，处理。对仪表突发故障要结合当时工艺工况发生的变化来判断，如我厂脱硫装置使用大量法兰式压力变送器，经常发生膜盒故障，几次都是开停工时装置投用中抽真空所致，给工艺进行技术交底，避免工艺的极端操作也是减少仪表故障的一个有效方法。

充分利用技术讲课，岗位练兵进行新仪表，新系统的技术学习，提高员工技术水平，增强业务能力。开展专业技术比武，提高员工学习热情。

总之，一个装置运行的是否正常，与仪表维护水平和维护质量有直接的关系，提高仪表维护水平，降低仪表故障，为装置安稳长满优运行保驾护航。