摘 要：在我国能源体系中煤炭是重要应用能源，能为我国化工业全面发展补充更多原料，但应用中会产生较为严重的环境污染。在社会发展新时期，我国新型煤化工领域各项技术全面发展，对我国煤炭产业发展具有较高重视度，当前要注重积极贯彻落实多项节能减排政策发展要求，与煤炭产业发展有效结合。

关键词：节能减排技术;新型煤化工;应用路径

1 新型煤化工产业生产发展中节能减排技术应用现状分析

1.1 甲醛合成技术

甲醛有强烈刺激性气味且无色，此类气体对人体健康会产生较大威胁。我国在工业化工生产中，主要是从现有天然气资源中提取更多甲醛成分，但是由于我国各区域天然气具体分布资源较少，资源分布不均，单方面通过此类工业提取方式将会导致诸多资源应用浪费，会导致资源制作成本增加。在新时期新型化工产业发展中开始注重应用煤炭對甲醛进行制造，焦炉气经过高效化脱硫之后会通过气柜，逐步产生压缩气体，实施高效化的二次脱硫操作，集中整合空气成分实施有效压缩转化，这样能逐步产生甲醛[1]。

1.2 氨合成技术

合成氨中应用的原料主要有天然气、煤炭、石脑油、重质油等。当前在化工生产中，对氢、氨进行高温高压，再应用催化剂基础上能有效获取较多氨气。此项技术实际发展长远，各项技术工艺应用较为完善，当前在多数化工产业发展中广泛应用。加上多项工艺技术发展较为成熟，目前能全面应用在化工生产领域中。

1.3 煤化工联产技术

此项技术运用主要是对各项高效化技术集中整合利用，这样能保障工业集成化生产成效有效提升，对各项资源综合利用。比如将直接液化技术与煤焦化技术联合搭配应用，其是当前新型煤化工技术领域重点研究方向，但是当前正处于试验发展阶段，但是多项工作开始逐步进入到实践运行中[2]。

1.4 二甲醛合成技术

目前二甲醛主要能作为燃气和柴油实施配套应用，当前实际应用成效较好，今后发展前景广阔。此项技术在长期应用研发过程中，市场整体需求量在不断增长。目前常用的二甲醛生产制造方法应用较多的有一步法、二步法，其中二步法尚未全面进入到现代工业发展中，但是从工业试验操作验证中能得出其具备良好的应用可行性，其中二步法应用实践可以有效保障催化反应产生。

2 节能减排技术在新型煤化工领域的应用路径探析

2.1 煤炭高效化洁净技术

现阶段基于化工生产以及热工阶段的有效优化，能对煤化工生产进行全面优化，实现煤炭联产，能获取更多液体、气体燃料以及各类高附加值的化工产品。在保障能源资源排污达到标准要求基础上，对煤炭资源集中整合利用，促使多领域全面发展，能建立长远可持续发展的能源利用体系。

2.2 焦油加工工艺的有效优化

焦油即是煤膏，是煤质通过干馏之后逐步产生的黑褐色以及黑色的粘稠状液体，其具有腐蚀性、臭味。相关生产加工部门要注重做好煤炭焦油成分针对性调控处理，选配各类减压多塔应用装置，对低温减压蒸馏技术、多级循环水、冷热与空冷流体换热等技术应用。明确蒸汽、控制水、煤气以及焦油消耗指标处理，对煤炭加工阶段各类废弃物集中排放。此外，还要注重做好热量以及各项回收技术应用研发，保障煤炭加工生产中整体安全性能全面提升，对煤焦油实施针对性处理。目前针对焦油处理技术，开始提出常减压技术、空气冷却以及低温减压蒸馏操作等，旨在降低焦油对环境以及人体产生的危害，通过多项技术整合利用可以有效调控废水排气量。

2.3 保障现代化技术与环保技术有效融合

在新时期煤化工生产领域中，要注重对生产加工应用设备基本尺寸进行控制，对原有的生产加工应用程序合理优化，能有效降低多项资金应用负担，对能源消耗情况进行控制。对各类废弃物集中回收，保障多项能源能重复利用。其次，相关技术部门要注重积极研发更多新型热交换器、反应器、塔板、高质量高成效填料。做好各项技术应用研发，对生产加工中多详细节集中分析，做好多项化学反映、耦合现象分析。

2.4 注重对废水净化技术合理应用

在新型煤化工产业生产发展中，要注重突出废水处理重要位置，其中污水排放要能满足国家限定的标准。相关卫生管理部门要注重定期做好污染排放检查，对不满足规定要求的企业及时关闭，全面落实节能减排方针要求，对现有的煤炭市场发展集中净化，促使我国新型煤炭产业能健康稳定发展。当前各类煤化工企业废水产生来源主要是高浓度煤气洗涤废水，其中含有较多酚、油、氨等毒害性物质，常用的废水处理方式主要有生化法，但是对煤化工生产过程中废水的吲哚、喹啉类物质难以集中降解，因此在今后废水处理中要注重全面创新传统废水处理技术，保障处理之后的废水能全面适应我国可持续发展战略要求。

2.5 多喷嘴新型水煤浆气化炉新技术

多喷嘴新型水煤浆气化炉中应用装置获取良好应用成效，进行工程产业化发展。其中新型气化炉水煤浆气化技术在有效气成分、比煤耗、比氧耗、碳转化率等工艺技术指标中要与原有的应用技术具备良好应用优势。其气化效率较高，技术应用较为先进，从生产操作实践中能得出，选取国外水煤浆气化技术，其中二氧化碳含量会降低2.0%至3.0%，有效气成分可以提升2.0%至3.0%。碳实际转化率能全面提升2.0%至3.0%，比氧耗能有效降低7.9%。其中四喷嘴对置式气化炉喷嘴应用中具备良好的协同作用，气化炉符合能调节范围较大，负荷调节速度较快，适应作用力较强。复合床型洗涤冷却技术应用热质传递效果良好，液位平稳，能防止引进技术产生带灰、带水等问题。对于渣水处理系统要注重选取换热技术，热回收效率良好，能有效避免设备结垢与堵塞问题。

2.6 回收利用甲醇生产排放二氧化碳并实现零排放

目前在生产中能合理应用甲醇低压羰基合成醋酸应用技术，其基本生产应用原料为CO气体以及甲醇。其中CO气体主要是源于焦炭与二氧化碳还原反应之后产生。基于脱碳高压闪蒸槽底产生的溶液要注重应用氨冷器进行集中冷却，之后进行适度减压操作，然后引入到高位低压闪蒸槽实施闪蒸。二氧化碳气体通过有效分离之后能转入到脱碳气体换热器中，对其进行能量回收之后运往醋酸CO造气系统能进行CO原料制取。二氧化碳气、氧气要通过调节阀依照规范化比例在混合槽中集中混合，之后通过鼓风机实施有效加压，一直加压到40kPa。在生产中还能选取绿色、节能、高效的IGCC洁净煤发电技术对二氧化碳基本排放进行控制。在煤气化发电以及甲醇联产应用系统中，能保障甲醇生产系统与IGCC有效融合，联产系统应用效率能全面提升。此系统应用程序中在其内部能有效除尘、脱硫、分离操作，降低二氧化碳排放。

2.7 煤制烯烃中节能减排措施

在煤制烯烃项目中，生产过程中要注重增设油水分离应用设施、回用水装置改造、设定在线排放监测表等。在节能减排中，注重做好精细化管理，实现高效化的节能管理。对热电中心省煤器有效改造，促使锅炉热效率全面提升，降低产煤能耗，优化汽轮发电机组整体负荷。要注重补充油水分离设施，能降低污水处理负荷，能增加较多收益。对反渗透浓盐水有效回收改造，提升中水回用率。对煤制烯烃装置反再系统改造，提升反再系统催化剂循环能力与烧焦能力，促使聚烯烃装置满负荷运行。对烟气中氮氧化合物、烟尘含量、氨氮指标实时监控，对各项数据及时传输。

3 结语

综合上述，在我国新型煤炭产业快速发展中，要注重突出节能减排重要作用，在此项技术应用中要注重融入此理念。在今后全面发展中，要注重对各项技术应用进行研究，拟定长远发展目标，强化煤炭污染认识，保障多项技术能创新发展，进一步推动我国节能减排全面发展，加速现代化煤工业生产。

参考文献：

[1]张晓琪.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].中国化工贸易，2020，12（1）：166-167.

[2]宋玲玲.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].石化技术，2020，27（1）：246-247.

作者简介：

李琳（1993- ），女，籍贯：山西大同，职称：助理工程师，研究方向：电气。