高峰 林静芬

摘 要：本文对加氢改质工艺生产进行简要介绍，系统分析加氢改质工艺生产过程中存在安全隐患，提出加氢改质工艺生产过程中安全隐患的处理措施。希望通过本文介绍可以为加氢改质工艺生产过程中安全隐患处理提供理论和实践上的指引。

关键词：加氢改质工艺;安全隐患;防范措施

0 引言

加氢改质工艺生产过程具有高温、高压、临氢的特性，存在一定的安全隐患，只有及时排查并消除加氢改质工艺中的安全隐患，才能最大程度避免因安全隐患导致安全事故发生。

1 加氢改质工艺生产概述

加氢改质工艺简单来说就是对油品进行加氢反应和异构化反应，提高十六烷指数。装置可以分为加氢单元和制氢单元，加氢单元包括反应系统（包括压缩机和循环氢脱硫）、分馏系统以及轻烃回收系统;制氢单元包括天然气压缩、脱硫、转化系统、变压吸附以及废热回收系统。加氢改质工艺生产中高纯度氢气作为原始反应物质之一参与反应。

2 加氢改质工艺生产过程中存在的安全隐患

2.1 加氢改质工艺的着火爆炸风险

加氢改质工艺的容器遇到高热环境会导致容器内压增大，存在开裂和爆炸风险。高速冲击、振荡等产生的静电火花，也可能会导致燃烧和爆炸，尤其是在有氢气泄漏情况下，加氢改质工艺的操作过程存在很高的着火爆炸风险。加氢改质工艺生产过程中添加的硫化剂若是选用二硫化碳，其蒸汽和空气混合，达到一定比例范围后，如果遇到明火或者高热情况极易发生爆炸。如果遇到氧化剂则会发生强烈的化学反应，也可能会产生着火爆炸等安全隐患。硫化剂蒸汽要比空气重，会在低处不断扩散到较远地方，遇到明火或者高热情况会引起回燃。

2.2加氢改质工艺的中毒风险

加氢改质工艺生产过程中存在一定的有危害气体，含硫气体、含烃气体、放空气体、燃烧废气等，一旦泄漏可能会经过人体的皮肤、消化道、呼吸道等被人体所吸收从而致病甚至死亡。特别是生产设备和管道等出现跑冒滴漏等不易察觉的有害气体泄露时，很难引起操作人员警觉，容易引起中毒风险。生产设备和管道的突然破裂等安全生产事故，出现大量有害气体的泄露，更加让现场操作人员始料不及，容易引起大规模人员中毒事故发生。加氢改质工艺中二硫化碳的使用，处于不通风或者通风条件比较差的工作环境，如果操作人员缺乏防护设施则很容易吸入大量高浓度的二硫化碳气体，可能会引起急性中毒;如果操作人员长期处于低浓度的二硫化碳气体环境下，则可能会引起血管病变。

2.3 加氢改质工艺的管线冻凝和超压风险

注硫系统没有设计伴热环节，硫化剂大桶里面的水可能会伴随着硫化剂进入到硫化剂罐当中，进而随着硫化剂进入到注硫管线中。注硫管线的线路通常比较长，介质在管线中的流速也比较低，硫化剂当中混入的微量水可能会冻凝在管线壁上，长时间日积月累会导致管线壁的内径越来越小，最终可能会导致管线全部冻结，如果不及时发现，会造成设备超压现象，存在较大安全风险隐患。

2.4 加氢改质工艺的人员高空坠落风险

加氢改质工艺生产过程中，操作人员要对设备的运转情况进行定期检查，对于发现的各种问题集中上报、处理。操作人员在检查工程中发现问题要做好记录，确保每个设备、每个环节都能被检查到。检查时不便观测，需要高空检查作业等环节，操作人员的检查工作就存在着一定安全风险隐患。特别是一些年纪大和身体不灵活的操作人员，特别不方便，在恶劣的天气环境下，在操作设备湿滑工作条件下，都会给操作人员带来工作上不利影响，存在高空坠落的风险。

3 加氢改质工艺生产过程中安全隐患的处理

3.1 加氢改质工艺生产过程着火爆炸的防范措施

为防止加氢改质工艺生产过程中出现着火爆的风险，需要对装置区域内的通风、照明和电源等系统采取防爆措施。严禁在生产车间内使用明火、吸烟等，杜绝一切可能成为热源的事物出现。在设备、材料的运转、搬卸过程中，要做到轻拿轻放，避免材料和设备的摩擦。管线不能采用胶皮管线，并且要接地使用，工作人员要通过静电消除器去除静电。高纯度氢气使用若是泄漏很可能出现燃烧甚至爆炸危害，因此要制定每月至少四次以上闭灯检查，利用氢气燃烧火焰呈蓝色特性来查找漏点并及时消除。若使用二硫化碳作为硫化剂，其具有较强挥发性，存在易燃易爆的属性硫化剂使用车间要制定专门安全使用规范，设置硫化剂临时储存间，防止硫化剂与强氧化剂等易产生化学反应的物质接触。车间内硫化剂的存放量尽量控制在最小量，存放时间尽量控制在最短，原则上要求硫化剂运到车间24h以内将硫化剂加注到密闭储罐内，并及时将硫化剂运输空罐运走。

3.2 加氢改质工艺生产过程中毒风险的防范措施

生产车间要设置危险化学品的告示牌和警示标识，提示操作人员和外来人员。企业要对操作人员进行危险化学品相关知识培训，提升操作人员的安全意识和风险防范意识。对于相应岗位的操作人员要进行特殊培训，考核合格以后才能上岗工作，在操作人员操作工程中要做好严格的监督和管理，确保操作人员按照操作规程进行操作。操作人员在工作时，要佩戴硫化氢报警仪，四合一气体检测仪等，必要时要佩戴防毒面具和护目镜，穿着防静电工作服，戴上橡胶耐油的手套，避免化学用品与身体的接触。在具体操作过程中，如果遇到化学用品进入眼睛、溅到身体等紧急情况，要立即用大量清水清洗15min以上，然后紧急送往就近医院救治。企业要做好生产车间的监督管理工作，定期进行安全监督检查，并对监督检查结果进行通报，督促各生产运行车间做好安全防范工作。企业要组织操作人员定期进行职业健康体检，对患有不适合现有工作岗位疾病的操作人员，要及时调整岗位，确保操作人员身体健康，保证全员的生命安全。

3.3 加氢改质工艺生产过程管线冻结的防范措施

加氢改质工艺生产过程中为防止管线冻结，需要对现有的生产系统进行伴热和保温。一是，在硫化剂罐的外部增加伴热盘管，在管壁外部增加保温棉和铁皮保温层。二是，在注硫化剂泵的入口管线处，要增加热水伴热和保温环节，在注硫化剂泵的出口管线处，要增加电伴热备用。三是，在罐顶的安全阀和氮气的补压线处，要增加热水伴热和保温环节。四是，做好化工原材料使用记录工作，要对硫化剂罐的液位、注剂泵行程及硫化氢含量做出清晰记录。五是，要对冬季的伴热线做好监督检查工作。

3.4 加氢改质工艺生产过程人员高空坠落的防范措施

要对操作人员进行安全防护培训，提升操作人员的安全防范意识，减少不规范操作行为，降低高空坠落的风险隐患。改造高空操作平台护栏，并定期检查和维护，提高操作人员工作安全性。要加大远程监控仪器和设备的资金投入，减少工作人员现场高空检查的频次，降低工作人员高空坠落的风险。

4 结语

加氢改质工艺生产过程中存在一定的安全隐患，要加强员工安全意识、防护技能的教育与培训，及时改进硫化剂加剂系统，新装置建议使用更新型無毒危害性小的硫化剂，不断提高设备安全性，谨慎操作，加强巡检，及时消除事故隐患，筑牢安全防线，将不安全状态降低到最低状态，切实保障加氢改质装置的安全生产。

参考文献：

[1]胡蓉蓉.Ni-Cu-Co/γ-Al2O3催化剂上原位加氢脱氧提质生物油的研究[C].全国工业催化信息站、工业催化杂志社.第十六届全国工业催化技术及应用年会论文集.全国工业催化信息站、工业催化杂志社：工业催化杂志社，2019：41.

[2]张宇.炼油化工加氢设备的安全管理措施[J].化工设计通讯，2019，45（06）：32-33.

[3]郝进平.加氢改质装置的方案优化研究与工业实践[J].化工管理，2016（26）：133-134.

[4]徐卫忠.加氢改质装置硫化剂使用的安全隐患与对策[J].石油化工安全环保技术，2015，31（05）：33-35+59+2.

作者简介：

高峰（1991- ），男，汉族，安徽六安人，大专学历，现于宁波中金石化有限公司担任加氢内主操一职，研究方向：加氢改质装置安全生产与优化调整。

林静芬（1992- ），女，汉族，浙江台州人，本科学历，现于宁波中金石化有限公司担任加氢内主操一职，研究方向：加氢改质装置安全生产与优化调整。