张娣 张静

摘 要：高含盐废水处理中，应研究先进废水处理技术和工艺，对废水浓缩处理技术进行分析，提升废水处理能力。本文主要分析目前高盐废水的来源和处理工况，结合目前技术发展情况，对高含盐废水浓缩处理技术的实际应用进行重点论述，并且阐述其中应用的有效技术和研发的先进设备，以期提供一定参考。

关键词：高盐废水;浓缩处理技术;蒸发浓缩

随着化工生产发展，产生的工业废水越来越多，对其进行治理成为行业关注重点。高盐废水处理应使用蒸发浓缩工艺，通过多效蒸发的方式，对其中的盐分进行消除，达到排放标准。生产过程中，相关人员应认识到蒸发工艺的应用价值，对其中存在的问题进行论述，在此基础上，提升工业废水处理效率。

1 高含盐废水概述和处理工况

工业生产中，TDS溶解固体和有机物质量分数超过3.5%的废水，被称为高浓度含盐废水，在来源角度分析，可分为日常生活废水和工业生产废水。针对工业生产而言，以下行业生产过程中容易产生高盐废水，如食品加工、石油化工和制药厂等等，这些污水中不仅含有有机污染物而且含有大量的无机盐等物质，例如，Cl-和Na+等等。含盐量较高的废水未经处理，直接排放在环境中会造成严重的污染，影响生活用水、水体生物，引发自然生态环境破坏。

例如，某化工企业生产中，产生酸碱废水，经过中和后，废水的酸碱值达到6.5，其中废水的含盐量为12000mg/

L，为达到零排放标准，该化工企业对废水进行了技术处理，主要应用浓缩处理技术，对高盐废水进行治理，相关处理方法主要是蒸发浓缩、MVR浓缩结晶器和膜浓缩技术应用，实现了工业废水的有效治理，满足环保排放标准，也提升了化工企业竞争力。

2 高含盐废水浓缩处理技术应用

2.1 蒸发浓缩

工业废水浓缩处理中，应用了管式蒸发器，解决了以往常规蒸发器换热空间不足、结垢后不方便清洗的缺点。管式蒸发器应用提升了废水处理能力，其换热板高度在2m，然而，加热源换热夹层内有6m高的换热空间，促使热量交换更加频繁，满足浓缩蒸发工艺设计要求。热交换性能的实现，可提升废水蒸发效率，经过技术分析，发现改进完成后的管式蒸发器与原有的蒸发器比较，其蒸发能力更强，达到2倍以上，并且可降低能源损耗，是目前应用在废水处理中出常见的技术形式之一。

管式蒸发器的换热装置呈现片状结构，不仅增加了换热面积，而防止换热器表面出现污垢附着，提升了蒸发设备使用寿命。工业废水中含有大量的钙镁离子，将管式蒸发器应用在废水处理中優势明显，可提升废水处理能力，实现工业废水的无污染排放，与环保发展理念相适应。蒸发器的应用过程中，应考虑污水和废水的具体参数，结合污染物排放标准，对目前的工艺方案进行优化，使得污水处理效果更加明显，提升企业绿色发展水平。

2.2 MVR浓缩结晶器

对含盐工业废水的处理会应用到MVR浓缩结晶器，结晶器主体采用多级蒸发方式，实现预期蒸发效果。蒸发系统中包括一级蒸发器和分离器，其中，分离器与蒸发器的出料口衔接，结晶分离器的应用，使得工业废水处理效率显著提升，实现对废水中盐含量的有效降低。目前，MVR蒸发浓缩结晶系统应用较为广泛，尤其是在化工企业生产中，MVR蒸发器得到良好应用。系统应用的原理如下：MVR浓缩结晶器以机械压缩机做工的方式，对废水处理中产生的二次蒸汽进行压缩。当二次蒸汽进入到蒸发器结构中，会出现沸腾，沸腾后形成冷凝水，达到对废水中含盐物质的有效蒸发，MVR蒸发器的应用不仅回收了潜在的热力能源，也提高了热力效率。

实践应用环节，MVR浓缩蒸发系统主要由板式换热器、蒸发器和结晶分离器相关结构组成，同时也包括泵组和电控组成。蒸发装置应用中，需要对工序流程进行分析，对电气控制系统进行升级，注重利用自动控制设备，对系统进行改造，可引进整套PLC系统，对系统工况条件进行控制，保持蒸发平衡。高含盐废水需要经过进料泵进入浓缩蒸发系统中，此时自控系统开始工作，将相关的控制信号传输到蒸发系统中，可实现对废水进料值的智能控制，确保废水处理量维持在恒定值，保证工艺技术应用有效性。此外，为提升MVR蒸发浓缩结晶效果，应用而来强制循环工艺，高盐废水处理过程中，使用的现场显示和参数变送器，相关结构由DCS控制，通过对系统工作状态进行监测，实现预警和控制目标。

2.3 膜浓缩技术

2.3.1 RO反渗透技术

膜浓缩技术主要应用了卷式膜反渗透技术和高压平板膜系统技术，对高盐废水进行处理，提升净化处理效率。反渗透技术简称RO技术，应用原理是废水在压力作用下通过反渗透膜，溶液浓度下降，达到对相关物质分离、提纯和浓缩的目标。实践表明，应用反渗透技术可去除废水中细菌、病毒和有机物，同时，也可处理废水中98%的溶解盐物质。膜浓缩技术应用在废水处理中，具有运行成本低、操作模式简单和自动化处理能力高的特点，同时，应用膜浓缩技术，也提高了出水水质的稳定性，在高盐废水的处理中获得良好应用。

高盐废水处理中，膜浓缩技术的应用流程分析如下：一是正常室温条件下，采用物理方法，如蒸发、蒸馏等技术应用，使得废水出现脱盐和纯化。目前，随着科学技术的发展进步，利用超薄复合膜可确保废水脱盐率在99.5%以上，同时，也可对废水进行无相变处理，达到水中胶体、有机物和污染物的高效处理。技术应用中，需要利用水的压力作为推动力，使得技术应用中，动力能源消耗降低，达到对废水的集中有效处理。

反渗透膜浓缩技术可实现连续运行，处理效果明显，并且操作简单、净化后的水质稳定，技术优势明显。反渗透装置在废水处理的应用中，具有自动化程度高，运行维护方便的优势，同时，相关设备占地面积较小，技术使用优势明显，需要在高盐废水处理中，对其进行应用和推广，提升废水浓缩处理能力。

2.3.2 高压平板膜

另一种膜浓缩技术为高压平板膜系统，利用超高压力的反渗透膜，系统应用中，压力值可达到20MPa，使得高盐废水处理技术获得进步升级。为实现高压平板膜系统高效应用，需要对膜组件结构进行论述：系统由耐压导流盘、膜片叠置和中央通道拉杆组成，为实现废水与纯水有效分离的目的，需要将导流盘置于中央拉杆周围。技术应用过程中，由于进水系统管道较短，在水流动过程中，会发生转向，使得浓度极化问题得到解决。

实践操作中，应保持模表面和配流盘之间的距离在1mm以上，并且开敞式的通道设计，也提升处理效果，实现对预过滤流程的简化，极大提升处理工作效率，同时，也可承受膜表面较快的流动速度，降低系统浓度极化可能性。实践应用中，经过技术测算，可承受的流体速度为0.4～1.0m/s，达到高盐废水处理需求。

为保证膜表面水流呈现湍流状态，需要对导流盘进行设计，相关设计方案应体现流体力学理论，减少膜表面污垢，确保其使用性能稳定，使用寿命得到延长。同时，技术应用过程中，应对平板膜柱进行设计，对相关结构的系统组件进行质量控制，间隔3年需要更换相关部件，提升高压平板膜的使用性能。高压平板膜系统操作中，需要将温度控制在10～35℃，提升废水实际处理能力。实践表明，在高含盐废水处理中，应对膜渗透技术进行全面分析，通过设计科学有效的废水处理方案，全面提升废水处理工作效率，为膜渗透技术高效应用奠定基础。同时相关技术应用，也是新时期高盐废水技术创新关键，需要在相关领域对废水处理创新技术进行分析，确保膜渗透技术应用合理。

3 结论

综上所述，在高盐废水处理过程中，应对相关处理工艺进行分析，采取蒸发浓缩工艺和膜渗透技术，提升高含盐废水技术处理能力。技术应用过程中，需要对先进工艺和实践方法进行研究，通过技术升级和完善，促使废水处理能力提升，使得工业废水处理技术应用更加成熟，满足行业创新发展要求。

参考文献：

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