摘 要：企业持之以恒追求的目标是通过过程方法准时足量地为客户提供满足其要求的产品和服务，而对生产经营过程中各环节的计量器具的合规性管理，可以使企业得到统一、准确的工艺过程和产品的测量数据，为生产经营决策提供支撑。本文主要探讨基于建立测量管理体系的计量管理工作在实际实施中的几个关键步骤及具体方法，也可作为建立测量管理体系的前期工作准备。

关键词：测量管理体系;计量要求;计量确认

1 引言

GB/T 19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》是质量管理体系的技术支持性标准，也是其组成部分，是专门针对企业计量测试管理的一项国际标准。企业建立和实施测量管理体系，对测量设备实行计量确认，确保测量设备满足预期使用要求和溯源性，是国际通行的对测量设备管理的先进方法，符合企业依法自主管理的理念，有利于企业计量资源的有效利用和测量成本的降低。

2 测量管理体系的目标

测量管理体系的总要求是确保满足规定的计量要求，而规定的计量要求由产品要求导出，测量过程和测量设备都需要这些要求，要求可具体表示为最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨率等等。一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险有着重要的作用。测量管理体系的目标是管量由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该企业的产品质量的风险。用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。测量管理体系模式的PDCA循环如图1。

3 基于测量管理体系的计量管理的几个关键点

3.1 体系所管理的范围

企业中哪些测量设备要纳入到测量管理体系去管理，哪些测量过程要纳入到测量管理体系去控制，这个范围应该由企业根据自身的实际情况来决定，要基于风险和后果，不能千篇一律。企业在进行决策时，要考虑没有纳入测量管理体系的测量设备和测量过程会给企业带来多大的风险。这些风险应与如将其纳入体系，企业可能要花费多少资源相比较。花费一定的资源，可以减少较大的风险，则应纳入测量管理体系;如果某些测量设备和测量过程一旦失准不会影响企业的经济效益和社会效益，不会造成顾客投诉，不会带来什么风险，这些测量设备和测量过程就不须纳入测量管理体系。但是，这种情况是很少的，没有效益和作用的测量设备和测量过程，企业一般是不必购置和进行测量的。

3.2 计量确认的实施

计量确认工作是测量管理体系运行的核心过程之一，也是企业计量管理工作的基础过程：计量确认是为确保企业测量设备符合预期使用要求所需的一组操作，通常包括校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与其预期使用的计量要求相比较、以及所要求的的封印和标签。只有测量设备已经被证实满足预期使用要求并形成诸如检定证书、校准证书等文件，计量确认才算完成。其具体过程如下：

①计量确认过程有两个输入，即计量要求（MR）和测量设备的计量特性（MEMC），进行计量确认首先要导出计量要求（MR），计量要求要从顾客的、企业的或者法律法规的要求推导出来。而测量设备的计量特性（MEMC）常常是由校准（或几次校准）和测试决定的，测量设备的计量特性是不是固定的，它可能会因为其使用环境、使用过程而发生不确定的变化，而在实际工作中，我们对同一台测量设备进行不同次的校准所得到的计量特性也是不完全一样的，只有通过校准才能得到测量设备实际达到的性能指标。测量设备说明书上给出的计量性能，是厂家承诺能够达到的指标，实际达到什么水平，必须经校准来证实。校准结果必须包含测量不确定度的表述，这是测量设备校准的一个重要特性，因为当这种设备应用于测量过程后，它将作为该测量过程不确定度的一个输入要素。

企业应识别质量管理、生产经营、能源管理、HSE 等管理所需的测量要求，测量要求来源：a、国家法律、法规;b、行业标准、公司的规章制度;c、合同;d、产品标准、装置操作手册、工艺卡片、装置联锁台账、生产报表等作业资料。

再将识别的测量过程的要求转化为计量要求，并充分考虑测量设备的选型、使用和测量过程的控制等情况。计量要求可表示为：测量范围、最大允许误差、测量不确定度、分辨力、稳定性、环境条件、操作者技能要求等。

②校准后，在确认设备是否满足预期用途前，将测量设备的计量特性（MEMC）与计量要求（MR）比较，例如，测量设备示值误差与MR规定的最大允许误差进行比较，如果MEMC的误差大于MR的最大允许误差，就需要采取措施（调整、修理）消除这种不合格以满足该设备的预期用途，如果采取措施后仍无法消除不合格，则应认为该测量设备不能被确认，应当報废和更换，也可进行降级使用或者改变该测量设备的预期用途（测量管理体系范围外的某些测量过程）。计量确认以这种验证模式为核心，但企业仍需要将整个测量过程进行全面考虑和评审，以确保使用该计量器具进行测量并决定产品是否满足顾客要求这一活动的质量。

③对计量确认结果进行标注，用以分辨合格、不合格或者限用的测量设备，每一份标签所对应的测量设备的计量确认记录都需一一对应并进行存档。企业计量主管部门应对计量确认标识的设置、订购、保管、发放和使用等过程进行统一管理，并形成文件。

以上几个过程构成了完整的计量确认过程。

④合理地确定测量设备的确认间隔是计量确认过程策划中的重要环节之一。如果确认间隔过短，不仅会增加对确认人员和设备的要求，从而增加企业测量管理的成本，而且会影响生产的正常进行或增加测量设备的需要量，造成浪费。而确认间隔过长，则会增加使用不合格测量设备的风险，甚至因不准确的测量结果而发生质量问题，给企业造成经济损失。因此，合理地确定确认间隔是一件非常重要而细致的工作。图2表示了测量设备的最佳校准时间，目前，很多计量器具的确认间隔时间一般都是依据检定规程的规定，但是最佳校准时间显然单单依靠检定规程来确定是不够的，需要大量的数据和经验来获取：

计量确认间隔的确定方法可以参考《JJF 1139-2005 计量器具检定周期确定原则和方法》。如表1，其提供了一个简单的计量确认间隔调整的对照表：

计量确认的间隔不是一成不变的，企业计量主管部门应该经过评审并在必要的时候进行调整以确保测量设备持续符合规定的计量要求，如果对测量设备进行了调整或修理，企业应重新评审其计量确认间隔是否仍然能满足计量确认的需求。

⑤经强制检定合格的设备可视为经计量确认合格的测量设备，企业应根据法律法规要求对企业内的测量设备进行强检设备和非强检设备的区分并形成文件加以控制，确保强检设备合法合规使用。

4 小结

要发挥好计量管理在企业管理中的作用，建立并运行测量管理体系是一个行之有效的方法，通过有效地运行测量管理体系对测量设备和测量过程进行控制，在合法合规的基础上可以将计量管理的作用发挥到最大，使化工企业工业计量工作对产品质量、节能降耗、环境监测、安全防护和生产经营提供重要的数据支撑。

参考文献：

[1] GB/T 19022-2003.测量管理体系 测量过程和测量设备的要求[S].北京：国家质量监督检验检疫总局，2003.

[2] JJF 1139-2005.计量器具检定周期确定原则和方法[S].北京：国家质量监督检验检疫总局，2005.

作者简介：

张国良（1981- ），男，仪表工程师，毕业于辽宁石油化工大学，主要研究仪表自动化。