梁超群

【摘要】本文以柳州国际会展工程厚板箱型焊接变形控制技术为例，结合生产实际提出了一些防变形的方法和经验，为以后厚板型箱型构件的加工提供借鉴。

【关键词】箱型;厚板焊接;防变形

柳州国际会展工程用地面积约162311.35万m2，总建筑面积约25277.89万m2，主要建设内容有一栋会展建筑和一栋配套办公大楼。本工程钢柱均为钢-砼柱。钢结构主要为钢管混凝土柱，需内灌混凝土并外包200mm厚钢筋混凝土，截面均为箱型柱，数量为124根，箱型钢柱最大截面为口1700×1600×60×60，箱型柱隔板最厚钢板为70mm。本工程需要加工的箱型构件焊接主要是25mm厚以上1000×1000以上的截面，其中板厚大于30mm以上的构件占比为69%，加工难度非常大，工艺要求非常高。初期制作的构件中出现的问题，集中表现在腹板和翼缘焊接过程中变形过大，厚隔板焊接过程中引起钢柱腹板、翼缘局部变形严重等问题。焊接30mm以上的厚板箱型，在之前的项目中从未遇见过这么严重的变形问题，在这个项目中第一次面对。如何控制好厚板焊接过程中的变形问题成为保证这批构件质量的重要工作。为了解决这一问题，项目组展开了多方面的了解分析。

1.箱型构件焊接工艺的主要流程

箱型构件的生产流程主要有：原料检验、切割下料、底板及腹板拼装、隔板拼装、盖板拼装、其他连接板拼装、表面处理工作、报检工作、涂装工作、入库发货运输。

1.1原料检验

钢板进厂，对原材料进行检验，从规格到材质一一检验清楚后入库。……