殷业财，马丽梅，单希林，张剑锋，隋金玲

(北京石油化工学院工程师学院，北京 102617)

车削中心是在传统数控车床的基础之上增加了部分简单的铣削功能，即加工时，卡盘带动工件旋转，刀塔转到相应的车刀位置时进行车削加工。而当卡盘带动工件分度旋转，C轴旋转，刀塔转到铣刀位置，动力头带动铣刀旋转时进行铣削加工，从而实现对工件的车铣复合加工。车铣复合加工提高了数控加工的效率，车铣复合加工设备的主要优势在于加工工艺更加灵活、工序更加集中，从而可以缩短产品制造工艺链，提高工艺的有效性，减少零件在整个加工过程中的装夹次数，提高位置加工精度[1]。LGMazak-NEXUS 250-ⅡML型机床即是带动力铣削头的车削中心，也被称为简单的XZC型车铣复合机床。

由于现在手工编制数控程序已经逐渐被各类成熟的自动编程软件取代，而自动编程过程需要将刀具源文件转换成符合机床本身的数控指令代码后才能被机床识别加工，因此需要进行后置处理。但目前尚没有一款CAM软件能够通过其自身携带的后处理直接生成能满足机床要求的数控加工程序，通常的做法是在CAM软件上生成加工程序后，再经编程人员对程序的各个部分进行人工整合来满足加工要求，这种做法对编程人员来说要求较高，同时还费时费力且容易出错。因此针对此类机床必须开发1套符合其本身的后置处理程序[2-5]。为了解决这个问题，利用NX/Post Builder后处理器构造技术为LGMazak-NEXUS 250-ⅡML型车削中心开发一个能满足其要求的实用后处理。……