李乐乐 何喜立 韦红旗 王羽

1 阳城国际发电有限责任公司

2 内蒙古岱海发电有限责任公司

3 东南大学能源与环境学院

随着“节能减排绿色环保”发展政策的提出，国家对火力发电机组排放物要求越来越严格，2014 年发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）》中明确提出了对机组烟气出口NOx浓度＜50 mg/Nm3的环保新要求[1]。选择催化还原（SCR）烟气脱硝技术使目前世界上最成熟、脱硝效率最高的脱硝技术之一，已经被广泛应用在火电站中[2]。

目前，投运的很多机组中，由于设计不合理，SCR脱硝系统存在着积灰、磨损、氨逃逸过大等现象，严重影响脱硝系统的效率和机组的安全运行。因此，确保脱硝装置处于良好的运行状态，不仅可以保证脱硝系统的高效运行，而且对机组的安全也具有重大的意义[3-5]。

1 脱硝装置磨损与积灰原因分析

某电厂采用选择性催化还原烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域，采用氨气作为脱硝还原剂。催化剂采用平板式催化剂，按“2+1”模式布置。在设计煤种、锅炉最大连续蒸发量（BMCR）、处理全部烟气量工况下，脱硝效率不得低于85%。此次检修期间厂方发现首层催化剂靠后墙侧的吹灰器积灰较多、后墙贴壁处催化剂磨损严重。

造成催化剂磨损的主要因素为飞灰硬度、飞灰浓度、烟气流场、催化剂厚度、催化剂结构等[6]。造成SCR脱硝系统积灰的主要因素有飞灰量、烟气流场、SCR结构等[7-8]。在飞灰物理性质和SCR 脱硝装置结构一定的情况下，烟气流场是影响脱硝装置磨损或积灰的重要因素。……