沈悦

摘要：汽轮机简单来讲就是蒸汽能量向机械功转换的动力机械，其油系统主要是由润滑油系统和液压油系统构成，对确保汽轮机正常运行具有重要意义。然而，受汽轮机油系统稳定性不佳这一特点的影响，使得油系统故障引发的汽轮机发电机组断油烧瓦事故发生几率大大增加，甚至整个汽轮机组都无法正常使用。对此，想要确保汽轮机的正常运转，那么就要从维护汽轮机油系统着手，注重对其故障的分析和检修，避免因油系统故障引发的汽轮机组损坏情况。

关键词：火力发电厂;汽轮机油系统;常见故障;原因;防控策略

引言

我国电源结构以火力发电为主，火力发电离不开汽轮机，汽轮机是将蒸汽能量转换成机械功的旋转式动力机械。汽轮机油系统包括润滑油系统、液压油系统，其是保证汽轮机正常运行的重要组成部分，但是汽轮机油系统的稳定性比较差，经常由于油系统故障而导致汽轮机发电机组出现断油烧瓦事故，甚至造成汽轮机组报废，因此，维护汽轮机油系统是保障汽轮机安全运行的重要工作，要加强对油系统的故障分析、检修，进而减少对汽轮机组的损坏，提高发电厂的经济效益。

1汽轮机概述

发电厂在运行过程中，通常会使用汽轮机来驱动发电机进行发电，有一套固有的流程，相关工作人员首先需要开启锅炉设备，在锅炉内加水，然后进行不断的加热，使水变成水蒸气，水在加热的过程中，逐步向水蒸气演变的时候，其体积会不断的扩大，最后导致水蒸气沿着管道进入到汽轮机，这时汽轮机就可以通过喷嘴向汽轮机表面的叶片进行喷射，这样就能够促使叶片不断的旋转，从而带动发电机进行发电，通过水蒸气的热能转化为机械能在这一过程中有着非常大的能量转化以及消耗。然而在汽轮机实际的运行过程中，仍然会存在很多的设备故障以及能耗大的问题，影响发电机组的正常运行，甚至威胁到整个发电厂的生产效率。所以电厂的工作人员需要对汽轮机的运行状况进行不断的优化，降低运行过程中产生的能耗减少，运行过程中出现的故障，保证起轮机处于正常稳定的运行状态，确保发电机组能够正常运行，提高发电厂的生产效率，保证电厂的经济效益降低，在发电过程中产生的能源消耗。此外，电厂在运行过程中保证生产过程中的安全性也是非常重要的，各种生产环节都应该以保证安全为前提进行，如果汽轮机在运行过程中出现故障，很有可能会影响到工作人员的生命财产安全，也不利于电厂的安全，所以需要对汽轮机的运行状态进行不断的优化，保证汽轮机安全运行，提高电厂生产的安全性，促进电厂各项生产活动的有序进行。

2火力发电厂汽轮机油系统常见故障原因

2.1提高油品质量

过滤系统结构示意图见图1，添加过滤系统，油箱与主油箱之间的连接连接连接到油线上的进气道和出气道，主油箱底部的出气道与主油箱顶部的出气道，油过滤器附近的出气道，机油泵、机油过滤器与主油箱之间的过滤器连接到机柜，油箱连接到主油箱，沖洗管路连接到滤清器系统从滤清器废水管道中产生的油混合料在第二次滤清器后进入主油箱，保证了油的质量，节省了汽油罐。

2.2油系统故障

汽轮机EH油系统又称高压抗燃油系统，由于汽轮机的调速油系统与润滑油系统是各自独立的，这就需要用抗高温的抗燃油（EH油），采用高油压方式来控制汽轮机各主气门和调速气门的运转。器械组成部件的损坏会造成主油泵失常;冷却管、吸痰管的原因引发的油系统漏油，溢流阀卡住导致的冷却水阀门故障、冷却水温低于冷却水压，这些都是造成汽轮机EH油系统故障的原因。而EH油系统油压下降、油位下降、油温升高、油系统失火则是汽轮机油系统故障的主要表现。作为火力发电厂发电工作中一个至关重要的部分，大型汽轮机的工作时间和周期都比其他设备要长，并且是长很多。其主要部件在长期的运行下会产生很大程度的磨损，因部件磨损而产生的故障时有发生。设备一旦出现故障，便会严重的影响机器的正常运作，进而导致一个火力发电厂的正常运行。因此，分析并总结大型汽轮机在工作时经常会出现的问题，才能有针对性发现故障，解决问题，保证汽轮的安全高效运转。

2.3技术措施不合理

除了上述提到的两点原因外，技术措施应用不合理也会导致汽轮机油系统故障。例如对发电机组予以调试时，如果轴封供气系统调试不合理，那么在轴封母管压力过大背景下，漏气事故的发生几率将迅速提升，这也是油系统进水时伺服阀门生锈、腐蚀的重要因素，严重的还会出现汽轮机不能正常运转的情况。此外，如果操作不合理还会使油系统出现漏油的情况，极易出现火灾事故。

3火力发电厂汽轮机油系统防控策略

3.1对油液乳化进行严格把控

水分含量过高会直接导致油液乳化，同时，如果对油液迅速搅拌，或者油液与热空气间的反应等也将增加油液乳化的几率。基于此，为了避免上述情况的发生，要将着重点放在油液含水量控制上，规避油箱进水问题。而防止冷却水的漏入以及控制轴封漏气则是重中之重。所以，还需要相关工作人员加大对冷却水压力的检测力度，确保冷却水压力处于相关标准之内。要将检测工作向汽轮机轴封性能检测上转移，有效保证其密闭性。此外，油箱底部水分清除工作也是防止油液乳化的重要措施。

3.2对于汽轮机的油系统故障的应付对策

① 若发现油压下降，应立即检查EH油滤网差压、EH油箱油位、EH油温及EH油系统是否有泄漏情况。②若发现油位下降，应马上联系检修加油并查找导致油位下降的原因。③若发现油温过高，应当检查EH冷却器冷却水是否正常运行，若冷却水出现缺水或中断，则应立即设法恢复供水。若经检查后发现是EH油温控制阀失灵，重新调整溢流阀的定值或更换溢流阀。④若发现油系统着火，应当把已经损坏的前轴承撤换掉，使间隙紧力达到合格的范围之内，复查减速机的中心与汽轮机，保证其达到合格标准，同时应当重视水质的监测。

3.3合理运用技术措施

为了使油系统得以稳定安全的运行，还要将关注点放在清洁与过滤油液循环系统当中，以此使油液品质得到保障[4]。这就要求我们应注重先进技术措施的合理运用，加大对油液循环过程的把控。通常而言，分段循环方式是控制油液循环过程的有效方式，在掌握油系统设备分布情况的基础上使油液系统独立运行，这样也是防止大规模故障发生的重要手段。同时，可以在现有系统中增加过滤装置和监测装置，这样既可以保证打捞杂物的顺利进行，又可以完成油品的高效检测。另外，在清理杂物时，控制油温或打击管道也是可以应用的措施。结束语

总而言之，想要使火力发电厂得以稳定运行，汽轮机油系统运行质量是关键。基于此，相关工作人员要继续加大对油系统常见故障原因的分析与探索，在明确油系统故障出现的原因背景下，有针对性地提出相应的防控措施，从而使油系统得以稳定运行，进而为汽轮机的稳定运转提供保障。

参考文献

[1]赵鑫.浅谈火力发电厂汽轮机油系统常见故障原因及防控策略[J].科技风，2020（18）：189.

[2]李宽宽.火力发电厂汽轮机油系统常见故障分析及防治措施[J].机电信息，2019（35）：112-113.

[3]李积富，褚磊.火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施[J].科技创新导报，2018，15（23）：78-79.

[4]张志华.火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题[J].科技风，2017（18）：217-218.

[5]谭攀峰.火力发电厂汽轮机系统运行中存在的问题与应对措施分析[J].科技经济导刊，2017（18）：129+127.