叶有俊，王一宁，姜 勇，陈 杨,张鹏鹏

(1.江苏省特种设备安全监督检验研究院,南京 210036；2.南京工业大学，南京 211816)

0 引言

超超临界机组用P92钢在高温高压环境中长期服役会发生微观组织的老化和由损伤累积导致的构件性能退化，进而造成构件的失效，最终导致事故的发生，因此需要对高温部件运行状态进行实时监控评估和寿命预测，有效避免材料发生失效导致事故，减少损失。高温条件下服役的构件寿命预测方法最早主要以蠕变(持久)试验的外推法为主，包括等温线外推法、TTP参数法等。随着寿命预测技术的不断发展，国内外研究人员开始利用短时蠕变试验拟合参数，利用寿命预测模型来外推低应力或者低温度下的蠕变寿命。较为典型的方法包括θ投影法、Omega法、Graham-Walles法以及Φ法等[1-9]。上述方法的共同点在于需要从设备上进行取样，对设备造成一定的破坏，且试验周期较长，因而在使用方面具有一定的局限性，因此需要在工程应用中建立一种快速无损的寿命预测与评价方法。

由于金属材料中的碳化物在设备高温运行过程中会随着服役时间的变化而发生变化，因此建立一种基于碳化物相结构的寿命预测方法，通过碳化物的含量变化，就能推测出高温构件的剩余寿命，将大大缩短寿命预测的时间。另外，由于碳化物源自于材料本身，因此准确性也有很大程度的提高。碳化物检测作为高温构件检修和寿命评价的重要依据，已被国内多个行业标准[10-11]所认可。……