黄 辉，罗俊俊，林国育，陈旭光，程剑丰，陈 涛

（1. 国网湖北省电力公司电力科学研究院，湖北 武汉430077；2. 湖北方源东力电力科学研究有限公司，湖北 武汉430077；3. 黄冈大别山发电有限责任公司，湖北 黄冈438300）

0 引言

湖北某厂二期扩建工程一台660 MW燃煤锅炉采用东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界压力燃煤直流锅炉，带炉水循环泵，单炉膛，一次中间再热、平衡通风、对冲燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构，锅炉型号为DG2016/28.25-Ⅱ13，锅炉主要运行参数如表1所示。本锅炉吹管采用稳、降压相结合一段式方法［1-15］，分三个阶段完成：第一阶段降压吹扫20次；第二阶段稳压吹扫约2 h；第三阶段降压吹扫36次。

1 稳压吹管控制措施

1.1 增设临时补水管路

表1 锅炉技术参数Table 1 Technical parameters of the boiler

制水能力概况：全厂一、二期实际制水能力约 200 t/h；一期两台机组正常投运补水量约80 t/h，吹管期间新建机组实际制水能力约120 t/h。

储水能力概况：全厂共配置2×3 000 m3除盐水箱；二期凝补水箱容量为1×300 m3。

二期补水能力概况：全厂共配置3×150 t/h 除盐水泵，同时为一、二期凝补水箱补水；二期凝补水箱至凝汽器补水共配置2×280 t/h+1×60 t/h凝补水泵。

通过校核计算发现，当前制水及储水能力尚能满足稳压吹管用水要求，关键制约因素在于二期凝汽器瞬时补水能力严重不足。故增设一路临时补水管路：由除盐水箱供水母管直接通过临时补水泵（补水泵出力约600 t/h）向二期凝汽器补水。

1.2 稳压过程控制措施

1）锅炉点火及热态冲洗

投入A 制粉系统进行锅炉点火，逐步增加燃料量升温升压，控制分离器位置蒸汽温度约190 ℃，进行热态冲洗。……