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VOLVOL220E装载机制动系统故障分析

2020-09-10韩喜峰

内燃机与配件 2020年13期
关键词:制动系统故障分析

韩喜峰

摘要:制动系统是装载机重要组成部分,在轮式装载机中起着非常重要的作用,是保证人身安全、轮式装载机正常运行的重要保障。本文以VOLVOL220E型装载机为例,着重阐述该型装载机制动液压系统的组成及工作原理,结合实例对制动液压系统故障进行分析研究。

关键词:装载机;制动系统;压力低;故障分析

0  引言

目前,装载机常用的制动形式主要由两大类:①气-液制动系统;②全液压湿式制动系统。VOLVOL220E型装载机全车采用全液压湿式,操作包含两条液压回路,一条供前桥,一条供后桥,前后桥均装有湿式盘式制动器。全液压湿式制动系统采用液压油为工作介质,高压油推动前后桥制动器产生制动力矩,实现制动目的。

1  全液压制动系统简介

根据功能、作用不同全液压湿式制动系统分为行车制动系统(脚制动)、紧急和停车制动系统(手制动)两部分。装载机行车制动系统用于行驶时降速或停止;紧急和停车制动系统由紧急制动电磁阀控制,它用于停车后的制动,或行车制动失效时的应急制动。此外当系统出现故障(行车制动回路中的蓄能器内油压低于设定值下限)时,系统通过自动切断紧急制动电磁阀电源、变速器挂空档确保装载机行车安全。一般来讲,装载机全液压双回路湿式制动系统由制动液压泵、充液阀、制动阀、蓄能器、行车制动器、停车制动器、压力传感器以及管路等部件组成。蓄能器均为囊式蓄能器,其作用是储存压力油以供制动时应用。制动回路采用双单向回路,双单向阀能保证两个制动回路互不干扰。两个制动回路有一个失效时,双单向阀自动关闭未失效的制动回路与充液阀的通道,保证未失效的制动回路仍可实施制动。此时失效回路则与充液阀相通,行车制动低压报警开关动作,报警蜂鸣器响,提醒操作员立即停车检查。当紧急制动电磁阀的电磁铁得电时,停车和紧急制动解除,整机可以运行。当停车或遇到紧急情况而操纵电磁铁失电时,整机处于制动状态。装载机制动液压系统为全封闭系统,没有油气排入大气,污染小;通过制动踏板操纵液压制动阀,只需施以较小的踏板力可产生很大的制动力,操作轻便;液压油的可压缩性比空气低得多,制动响应时间短;制动泵与液压系统合用一泵,与气顶油钳盘式制动系统相比,无空气压缩机,无气路,结构简单,安全可靠,有一定的节能作用;双回路制动特点保障整车制动更安全可靠;蓄能器的使用时的发动机或液压泵动力消失后仍然可以实施制动,制动安全可靠;制动阀滑阀能实现无极调压;系统元件较少,体积小,回路简单,便于安装和维护。

2  VOLVOL220E型装载机制动液压系统工作原理

VOLVOL220E装载机制动液压系统主要由液压泵、液压油箱、蓄能器、低压报警传感器(SE502)、泵流量控制阀(MA202)、充压选择阀(MA504)、充压失败传感器(SE504)、脚踏阀等部件组成。该车共有三个液压泵,分别为P1、P2、P3泵,其中P1为主工作泵、P2为转向泵、P3为风扇制动泵,虽然三个液压泵分工不同,但它们均能为制动系统充压,P1、P2泵称为机械充压,P3泵称为电子充压。P3泵作为制动系统的主泵,将液压油输送至冷却风扇,并确保在运输操作中为制动器提供制动压力。P2作为转向主泵首先为转向系统提供转向动力,转向系统充满液压油后,优先滑阀(4)移位,经过梭阀(6)、限压阀(1),剩余的液压油为制动系统进行充压,其中减压阀(3)的作用是限制最大转向系统压力。同理,当P1泵主动作系统充满液压油后,剩余的液压油将采用同样的方式对制动系统进行充压,这就是为什么当P3泵制动充压出现故障时,我们可以采用憋住P1、P2泵控制的相应动作的方法为蓄能器充压的原因。

作为制动系统的主泵,如果膜片蓄能器中的压力低于12MPa,压力传感器SE504提示制动压力低于极限值,将电信号传递给V-ECU,同时比例电磁阀MA202控制增大P3泵斜盘开度,增大P3泵供油压力,此时P3将在V-ECU控制下对蓄能器进行充压。首先,P3泵给中心阀体的端口(PF)供油,由此经过端口(PFF)达到风扇马达。比例电磁阀MA502将节流阀接入风扇油路中,通过梭阀(6)为制动系统提供充压压力。当蓄能器压力达到15.5MPa,限压阀(1)开启,多余的液压油回油箱,V-ECU收到来自压力传感器SE504的信号,提示充压完成,MA202控制减小P3斜盘开度,减小供油量、供油压力,使系统压力恢复为正常水平。如果制动蓄能器中的压力低于压力报警的下限值8.5MPa,传感器SE502将通过仪表板显示制动压力低警报。(图1、表1)

3  制动液压系统故障案例分析

装载机在使用过程中,出现故障在所难免,出现的故障主要包括以下几个方面:①仪表盘红灯报警,提示制动压力低;②制动充压失败;③蓄能器频繁充压;④行车制动动力不足。下面将结合蓄能器频繁充压为例,进行故障分析研究。

故障现象:P3泵频繁为蓄能器充压,制动压力不足,风扇转速低,发动机水温高报警。故障代码:PPID1418-1制动压力低;PID110-0发动机冷却液温度高。(图2)

原因分析:制动压力低故障原因有很多,故障可能出现在蓄能器、制动泵、液压系统元件等。但考虑到同时出现风扇转速低、水温高报警故障,初步判断蓄能器保持不住制动压力,导致制动系统频繁充压。此时,风扇油路中的节流阀处于接入状态,导致风扇一直处于低转速状态,导致水温升高。造成此故障的原因很多,需要逐一排查。

故障排查:

①测量蓄能器处测压口压力显示为127bar,说明制动系统正处于电子充压状态;

②做铲斗溢流(憋住翻斗动作,采用P1泵机械充压)测试压力为170bar,机械充压顺利完成;

③机械充压完成后,压力值下降很快,大约5、6秒下降到120bar,电子充压再次开始工作,但是无法达到其标准压力值145bar,始终处在充压状态;

④风扇转速测试,P3泵压力正常;

⑤调整刹车充压限压阀(1),无效果,拆检发现限压阀下部密封损坏;

⑥更換限压阀密封恢复设备,故障好转,但故障依然存在;

⑦检查蓄能器阀块上单向阀,发现单向阀损坏;

⑧更换单向阀,试车正常,水温正常。

通过上述排查,限压阀下部密封以及蓄能器阀块上单项阀损坏是此次故障的主要原因,它们分别导致充压压力低和蓄压器内压力下降过快,导致系统频繁充压,根据制动优先理论,当制动系统频繁充压时,V-ECU控制减少流向风扇马达流量,从而造成发动机水温高。

4  总结

本文重点介绍了VOLVOL220E型装载机制动液压系统的组成以及工作原理,结合实例分析,提供故障排查方法,从简单到难入手,综合考虑,最终确定故障部分,为该车型制动系统故障维修提供参考依据。

参考文献:

[1]严桃平.轮式装载机两种制动系统的对比分析[J].机床与液压,2011,4.

[2]姜婷.轮式装载机全液压湿式制动系统分析[J].山西煤炭管理干部学院学报,2014,8.

[3]丁攀.应用于装载机上的三种制动系统[J].工程机械与维修,2015(6).

[4]苑晓洪.轮式装载机全液压制动系统浅析[J].中国电子商务,2011(6).

[5]池建伟.轮式工程机械全液压动力制动系统[J].叉车技术,2001(1).

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