楼杰挺

摘要：随着社会经济的快速发展，现代制造业也迎来了新的发展契机。数控机械加工是制造业生产发展的重要手段，数控机械加工效率会对制造企业的发展情况带来直接影响，在实际中，为了最大限度的提升数控机械加工效率，就需要注重对数控机械加工进行改革创新。对此，本文分析了提升数控机械加工效率的意义，并提出了数控机械加工效率优化策略。

关键词：数控;机械加工;效率;优化

0  引言

新时期下，随着现代制造业的发展，数控机床这种现代技术与传统机床的结合产物在实际中得到了良好应用。数控机床加工技术具有高度自动化、高生产率、产品质量高、零件加工精度高等特点，其对于制造企业的快速发展有极大帮助。由于当前制造市场竞争逐步加剧，为了更好的促进制造企业的良好发展，就需要对数控机械加工技术进行进一步的优化创新，以此提高数控机械加工技能。

1  优化数控机械加工效率的意义

对于数控机床，是我国现代电子计算机技术发展水平的重要体现，作为自动化生产工具，数控机床是提高企业生产效率，促进企业良好发展的重要保障，也是增强企业经济效益的关键手段。数控机械是通过现代化生产手段，对精密、复杂的零件进行生产加工，能确保生产加工的精密性、稳定性。在实际中优化数控机械加工生产效率，不仅能有效减少人力资源的投入，同时还可以帮助制造企业更好的控制生产成本，同时还能提高企业的生产效率、生产质量，对于制造企业的现代化发展有极大帮助。借助科学合理的手段实现数控机械加工效率优化可以有效提升企业的内部运转效果，能为企业的稳定发展提供保障。

新时期下，随着我国社会经济的持续发展，制造企业在市场中的作用越来越突出，并且成为我国现代制造业发展的主体。在实际中，为了更好的促进制造企业发展，提高制造企业的经济效益，强化数控加工技术的应用尤为关键。提高数控机械加工效率，能在极大程度上推动制造企业的强力建设，增强其生产力、市场竞争力。数控机械加工是制造企业十分关键的生产技术，与传统的机械加工相比较，数控机械加工本身具有诸多优点，其可以简化很多加工工序，能减少人力资源、物力资源的投入，对于企业发展有很大影响。在当前数控机械加工技术中，工业机器人事故检测、机床自动化控制等应用十分广泛，其可以在很大程度上提高机械制造质量及加工效率，所以在实践中，优化数控机械加工效率具有十分重要的意义。

2  影响数控机械加工效率的因素

对于数控机床运行，主要是通过数字化技术进行管理，实现机械加工全过程管控，新时期下，我国数控机床加工技术已经获得了不错的成效，可以满足工业发展需求，但是在实践中，依然有一部分因素会对数控机械加工效率带来影响，其主要表现在：

①数控机床应用水平比较低，从整体上看我国数控机床整体机械设备水平还相对比较滞后，并且数控机床设备更新速度也比较慢，造成了在具体加工过程中，会出现产品加工精度比较低的问题。机床设备出现故障以后，还需要投入大量的时间、成本进行维修，这必然会降低数控机床加工效率。

②操刀次数及位置不合理，利用数控机床进行机械部件加工时，需要对部件的整体质量进行充分考虑，只有保证了质量才可以进一步提高其加工效率，也就是说需要保证在加工过程中具有良好的稳定性、持续性。具体来说，在零件批量铣削加工中需要确保机床换刀简单、适应性好，以此节约工时，降低零件生产过程中的刀具磨损。而在实际中，由于操刀次数及位置不合理的情况存在，就会降低了机械加工效率。

③数控机床编程程序不合理，现代数控机床的应用，实现了计算机自动化控制，整个加工过程都是通过计算机编程系统来实现。由于我国关于机械加工制造方面的计算机编程技术研发起步比较晚，当前数控机床编程程序还不太合理，难以对整个数控加工过程进行全面控制，这也会在一定程度上制约了数控加工效率的提升，影响到我国机械制造产业的良好发展。所以在实际中，进一步提高数控机床变成程序科学化、现代化，显得尤为关键。

④数控机床故障制度不完善，在机械制造过程中，设备故障排除是确保生产稳定、安全的关键，对于数控机床的应用，也是如此，为了确保数控机床可以持续的应用，就需要技术找出故障成因，并采取科学的手段进行故障处理。但是从当前数控机床故障制度看，还存在一些不合理的地方，相关工作人员无法按照规范的制度开展故障处置活动，同时相关工作人员也没有定期对数控机床进行巡视检查活动，容易留下故障隐患。此外，工作人员本身的综合素质也相对比较低，难以灵活的应用各种现代化、综合的手段进行数控机床故障处置，还有的工作人员责任心不强，在工作中存在粗心大意、操作不规范的情况，这就在很大程度上影响到数控机床的良好运作，降低了数控机床加工效率。

3  数控机械加工效率优化策略

在制造企业市场化发展中，为了更好的发挥出数控机械加工技术的价值，就需要结合现实情况，采取科学的手段，对数控机械加工效率进行优化。在实践中可以从以下几个方面入手：

3.1 科学的选择切削工具

在制造企业数控机械加工中，切削型数控机械的应用最为广泛，调查显示，在数控机械加工中有70%属于切削型金属数控机械。在实际中，为了进一步提高数控机械加工效率，就需要注重对数控机械的道具进行优化选择，以此保证切削型数控机械的良好应用、在实际中，采取数控机械生产小批量的产品时，需要用到的机械切削时间仅仅是整个生产体系所需时间的一小部分，其他数控机械会处于待机状态，难以发挥出其价值。鉴于此，为了进一步提升数控机械加工运行效率，就需要对切削时间进行优化控制，例如缩短数控机械的待机时长，以此提高切削时间比例，这样既能确保数控机械生产性能的良好发挥，还能减少浪费生产时间的情况，实现了数控机械加工效率的优化。另外，在选择合理切削工具时，为了提高进给量，可以加快切削速度，在数控机械加工中，进给量和切削速度的乘积可以将切削效率表达出来，而这对于切削加工效率的提升有很大提示。在選择切削工具时，工作人员应该对切削工具的加工速度开展必要的测试，确保在实际中选用的刀具功能良好。最后，切削工艺也会对数控机械加工效率带来影响，因此在具体的操作中，还应该结合刀具材料性能，选择科学的切削工艺，强化刀具使用及管理，保证刀具质量符合相关规范。优化切削工具，能在很大程度上促进数控机械加工水平的提升，能满足制造企业的良好发展。

3.2 注重软件系统开发

由于数控机械加工对于技术水平有很高的要求，所以为了更好的发挥出数控机械加工作用，还需要注重对数控机械软件进行开发。数控技术涉及到编程设计人员操作能力、维修水平等，通过相关应用软件的开发，能进一步提高自动化程度，可以促进加工效率提升。自动化控制技术是当前研究的一个热点，其可以實现对数控机械加工的良好把控，对此，相关企业还应该充分借助现代信息技术，实现数控机械软件的开发，借助软件进行自动化控制，以此解决认为操作失误、缺乏技术人员等影响企业生产的情况。对制造企业来说，要提高对数控机械加工软件的重视力度，要加强与相关研究单位的合作力度，使其可以结合自身实际情况进行软件开发，促进数控机械加工效率的提升。

3.3 优化生产管理

在进行数控机械加工生产时，为了有效提升数控机械加工生产效率，还需要进一步提高对生产管理的重视力度，要充分发挥出数控机械加工的优势，强化机械生产管控，以此更好的进行现代化机械加工。在数控机械加工中，通过科学技术，使得机械加工与电子计算机紧密结合起来，实现了对零件的批量生产及复杂零件加工，以此提升加工效率。在实际作业中，由于复杂零件加工和普通零件加工存在一定的差异，对此相关工作人员需要对数控机械加工设备进行调整，缩短待工时间，并保证产品的生产质量。如在进行缸体零件加工时，经常会选用中心加工的方法，这种加工方式需要在作业中做到一次装夹完成五面体全面加工，确保零件的加工精度。在数控机械加工过程中，对于产品精度和准确度要求很高，所以在具体生产作业中，相关工作人员必须对整个工艺都有深入把握，针对生产过程中可能出现的问题，进行深入探究，并制定合理的应对策略，尽可能减少外界因素对于数控机械加工的影响，以此提高其生产加工效率。

3.4 强化对专业人才的培养

在实际中，相关工作人员的专业水平与数控机械加工生产效率有直接关联，工作人员是直接参与生产的主体，其能否熟练的利用数控机械加工技术进行生产是尤为关键的。所以在实际中，制造企业还需要结合自身实际情况，加强对相关专业人才的培养，要制定科学的培训再教育内容，定期对其进行培训，不断提高其数控机械加工操作能力。同时企业还需要提高对工作人员的思想观念、职业素养、责任心的培养，确保其可以严格按照各项规范进行操作，尽可能减少人为因素引起的失误，以此保证数控机械加工生产效率。

4  总结

总而言之，数控机械加工技术是当前制造企业生产的重要技术，其不仅体现出了企业的生产水平，同时也关系到企业的生产经济效益。在市场竞争持续加剧的今天，为了更好的促进制造企业的发展，就需要全面提升数控机械加工效率，强化加工操作、加工管理，以此保证数控加工活动可以快速、高效的完成，为企业的良好发展奠定基础。

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