王丽敏

摘要：机械制造应用非常广泛，在常见的建筑工程、电气工程、运输工程等行业都有应用，而且具有关键性作用。为了进一步提高机械制造工艺，有必要引入数控高速切削加工技术，这种技术能够提高机械制造效率，缩短制造时间，减少成本投入，同时还可以提高产品质，提高其使用效果，延长其使用寿命，提高整体经济效率。

关键词：数控;高速切削加工技术;机械制造

0  引言

随着社会经济的发展，对于机械制造的要求也在不断提高，在这种环境下，原有的传统组合机床已经难以满足实际需要，因此催生了新的数控机床技术。数控高速切削加工技术具有诸多优点，首先这种技术对能源的消耗较低，而且能够达到良好的切削速度，同时能够达到良好切削功能。不仅如此，在具体实践应用过程中，数控高速切削加工技术还可以有效减轻切削过程中的震动，减少工件的切削热，因而能够达到更好的切削效果。数控高速切削加工技术还可以在实践过程中提高切削速度以及整体速度，在切削过程中还可以及时排出切削产生的废弃物，这有助于减少切削过程中具体工件热应力现象的发生，这种优势为实现薄壁零件的加工切削打下了基础，还可以进一步拓展机械切削的加工范围，为满足各种切削要求提供支持，为机械制造提供广阔发展前景。

1  数控高速切削加工技术的优势

1.1 简化加工工序

传统的切削技术，往往对加工环境具有严格要求，具体来讲，需要在淬火的条件下进行相应加工，并得到相应的制成品。在机械制造技术中应用数控高速切削加工技术，能够简化加工工序，而且可以根据需要采用相应标准的加工器械，因此能够从整体上减少切削工作量，而且这种加工一般不会导致零部件产生表面硬化的情况，从而有效减少整体加工工序，简化操作布置，最终缩短机械加工的整体周期和时间。

1.2 提高加工技术精密度

数控高速切削技术在机械制造中的应用，不仅能够提高切削速度，还可以达到更好的切削效果。分析发现，数控高速切削加工技术的应用，能够有效提高切削成功率，还可以提高切削成品的有效性，提高切削精确度，减少资源浪费。另一方面，加工过程中还可以根据需要对刀具进行重复定位，这为实现成品的精准加工和修复打下了基础。

1.3 加工材料范围广，尤其是适用于遇热易变性的零件

传统加工环境下，切削会产生热量，热量传递给工作台，这种情况下，如果加工的材料是遇热容易变形的材料，就很容易引起材料变形，进而增加加工难度，影响加工实践效果。数控高速切削加工技术在切削过程中能够保持工件保持原有温度，因此不会产生大量热量，也不会引起加工材料的变形，这种优势促使数控高速切削加工技术能够针对遇热变形的材料进行加工;不仅如此，加工工程中还可以达到良好的补偿进度，还可以有效解决加工误差等问题，因此能够从整体上达到良好加工效果，减少加工成本，提高整体经济效益。

2  数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

2.1 在刀具、刀柄加工中的技术应用

刀具刀柄等材料的加工要求很高，而且在实践操作过程中具有相当的复杂性。在使用数控高速切削加工技术的过程中，要注意结合实际做好刀具刀柄切削加工的定位，尤其是其定位精度必须达到很高水平，同时还需要控制其几何精度，最终促使整体加工实现最佳效果。利用数控高速切削加工技术进行刀具刀柄的制作过程中，很多因素都会对其产生影响，比如常见的离心力和振动等，基于此，需要结合实际对相关因素进行控制，减少对具体加工操作的干扰，提高加工效果，保证加工得到的刀具刀柄满足相应标准和使用要求。另一方面，针对刀具的加工还需要考虑到温度、压力、冲击等因素对加工效果的影响，基于此，要充分考虑到刀具的制作标准和使用性能，在此基础上科学控制加工操作，实现高效优质切削加工，得到符合标准的产品。

2.2 在铣削加工机床中的技术应用

在铣削加工机床中应用数控高速切削加工技术，需要结合实际配合应用微电子技术、新材料技术等。在实践过程中，由于机床相对复杂，对于加工技术的要求很高，因此必须做好相关方面的控制，尤其是需要做好操作方式、操作技术的控制，为达到最佳切削加工效果打下基础。

为了达到最佳的实践切削加工效果，需要结合实际提高机床相关设备的标准，不仅如此，为了充分发挥数控高速切削加工技术的优势，还需要提供供给驱动器，还需要对其速度进行控制，确保能够满足加工技术的具体需要。其次，还需要科学控制刀柄与主轴的刚性条件，为实现高效有效切削加工打下基础。最后，还需要从整体上控制切削加工技术的工艺，尤其是需要提高相应工艺模型的质量，这有助于提高机床在实践操作过程中达到最佳应用效率。这种情况下，如果没有现场人员控制，也可以实现高速稳定安全的加工，实现切削加工的有效性和稳定性。

2.3 高速数控切削加工技术的数控编程策略

在实践应用过程中，数控高速切削加工技术比较复杂，而且控制难度较大，不能将其理解为简单的速度的提高，基于此，有必要根据需要做好数控编程工作。确保刀具路径达到良好准确性和安全性，一方面确保加工质量，另一方面确保加工的持续性。在实践过程中，需要遵守以下原则。

在进行数控高速切削加工技术的编程过程中，首先要确保加工过程中刀具、工件以及夹具不会产生接触和碰撞，还需要保证加工过程中刀具与机床不会产生过载情况，因为产生过载，就会影响到加工质量，增大机械加工制造成本，不仅如此，还会影响到加工的精确度，最终影响到整体加工效果，因此这是需要高度关注并做好处理的环节。

其次，在编程过程中，还需要确保切削过程中载荷保持恒定，这是实现数控高速切削加工技术的一个关键技术指征;在实践过程中，需要保证加工保持金属切削层厚度始终保持恒定，同时满足相应需求。此外，还需要科学控制平滑刀具的切入方式，保证刀具能够平滑进入，避免产生直角迹象，这种情况下，产品表面会出现相应的痕迹。

最后，编程过程中还需要确保加工工件的精度，这是确保整體加工切削质量的关键。为了保证切削加工工件表面的质量和良好精度，需要尽量减少刀具切入次数，还需要科学选择入刀方式，同时注意控制切削进度，准确控制进入角度，避免产生切削振动，提高整体切削稳定性和有效性，达到最佳的切削加工效果。

3  结语

机械制造是工业生产过程中的一个关键环节，也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标。为了提高机械制造整体工作效率和质量，有必要引入数控高速切削加工技术，这种技术的应用，能够有效提高整体加工效率，能够增加加工过程中对毛坯材料的去除率，还可以实现更加优化完善的切削效果，缩短切削时间，这有助于减少产品的生产周期。此外，数控高速切削加工技术还可以达到良好的稳定性和安全性，能够为各种环境下各种材料的加工提供有效支持，能够满足多种加工需要，具有良好实用性和适应性，具有广阔的发展前景。

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