姚青霞

摘要：电子产品总装的过程就是将一些半成品、零部件等装配在一起，最后加工成为一个完整的合格产品的过程。对电子产品进行总装是产品生产的一个重要环节。高质量电子产品的生产除了电路设计连接，选用布局之外，总装占据很大一个环节。总装工艺涉及了部件装配、性能调试、工业检验等多个环节，对电子产品的最终质量具有重要影响。现以彩色电视机为例，对电子产品的加工工艺进行有效探索，重点阐述电子产品总装工艺的原则、要求和流程，仅供大家參考。

关键词：彩色电视机;电子产品;总装;工艺

探究随着生活的不断发展，现在人们对电子产品的依赖度已经越来越高，而且电子产品的生产工艺也在不断升级，电子产品选用的各种零部件，机械组件性能显著提升。综合装配过程及线路连接也已经形成一个完整的产业链。要想生产出大众满意的合格产品，就必须要优化电子产品的总装工艺。

一、电子产品总装工艺研究的必要性

目前，大型电子产品的生产都是采取流水作业的模式，将一些装配工艺整体流程化，把整机装配划分为若干不同模块，按照一定的操作顺序依次进行准备、装配、调试、检验等一系列流程流水作业，最大程度保证了装配过程的标准化，而且对于提升产品质量，提高生产效率具有很大的优势。

当前我国彩色电视机的装配一般都是将一些半成品，采取人工作业与机械作业同步开展的方式，以半自动化流水生产线的方式，将各种部件进行装配与检验最终使整机产品成为合格产品的一系列流程。电子产品的整机总装大致可以分为两个部分，即机械装备的组装和电气装配的组装。简单来讲就是首先需要把各个零部件和整件按照线路设计的要求，依次装配到指定位置上，在结构上使电子产品组合成为一个统一的整体。在这部分工作完成之后再进行电气连接部分，进而形成具有一定功能的整机，后续再进行整机的调试、检测、试机等工作。整机装配整体而言是一个不可分割的过程，每一个工作都有其独特性能，每一个零件在整机中都具有重要作用，缺一不可。

整机装配的连接方式通常有两种：一是可拆卸的连接，即把零件拆散来实现装配操作，这样不易损坏其中的零部件，比如螺丝钉、销钉、卡扣等的连接，通常都采用这一连接方式。另外还有一种就是不可拆卸的连接，如焊接、铆接等，这类连接都不可拆卸，一旦拆散就会损坏零部件。对于整机而言，大多是有若干个组合件装配完成，每个组合件都有可拆卸部分和不可拆卸部分共同组成，以形成一个大型控制台。

二、电子产品总装工艺的原则和要求

（一）电子产品总装工艺的基本原则

电子产品的整机总装涉及多道工序，因此在装配过程中必须遵循一定的原则才能更好地保证整机质量。在操作过程中，一般按照以下原则来实施。

1.先轻后重，先将一些整体质量相对比较轻的组件组装到比较重的组件上面;

2.先小后大，先把一些零碎微小的组件组装完成，后边再组装大的组件;

3.先铆后装，先把需要铆接的零件组装上去，最后再组装一些用螺丝钉等固定连接的部件;

4.先里后外，先把内部的装备组装完成，最后再组装外部壳体等部件;

5.先低后高，先把下部的设备组装完成，然后再组装上面的设备，保证整机的稳定性。

另外，在组装过程中要保证上一道工序，不会影响下一道工序的落实，保证所有工序可以前后衔接，省时省力。

（二）电子产品总装的基本要求

电子产品在总装过程中有一个基本的要求就是牢固，安全。牢固，既包括基本元件的牢固，又包括整机结构的牢固;而安全则主要强调的是不损伤原件和机体，不能单纯追求速度而损坏面板，也不能将机壳表面的涂覆层破坏，更不能破坏整机的系统连接性和绝缘性。安装件放入指定的位置，其方向及极性必须要准确，这样才能够保证整机的通电安全。

三、彩色电视机总装工艺的流程分析

彩色电视机整机总装包括五个大的环节：前后面壳组装、显示器组装、高低音响组件、机芯和各种装联等。在连接过程中，面壳的组装又分为4个工位来完成，显示器的组装有一个工位来完成，高低音响的组装有五个工位来完成，机芯及各种装联也有两个工位来完成，基本组装完成之后，将会有13个工位来完成整机的调试工作，其中包括三个核心检验工位。检验和包装环节另外再有19个工位来分别完成。在电视机总装的过程中，各个工位的分工非常细致，由不同的工位负责每个工序的关键质量点控制，安全检查工位也有多个，所以整机的质量性能必须要严格达标才可以包装，完成整机安装的工艺。

总之，目前市场上对彩色电视机的需求量非常大，尤其是一些大屏幕彩色电视机，在组装的过程中涉及到的精细精密电子设备，电子元件比较多，生产过程中需要多个工位密切配合并严格达标，因此各个工位的参与人员都必须要树立较强的质量把关意识，采用最合理、最经济的方法完成当前工序，并为下一道工序而有效服务，每个工位在规定的时间内还必须要快速完成相应的操作任务，这样才可以更好的优化成绩，同时必须树立质量意识，完成整机组装工艺的全部工序，优化质量管理，使彩色电视机整机生产可以稳定有序。

参考文献：

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