周艾菲

摘要：本文分析了混凝土施工过程的常见问题，从钢筋移位、浇筑振捣不当、塑性沉降、混凝土接茬工序不当、施工堆载过早或过于集中等方面提出相应的施工技术，具体探讨混凝土的搅拌、泵送、浇筑、振捣、以及楼板后浇带施工、混凝土裂缝控制等技术，以期进一步提高建筑工程的质量，对建筑工程项目的稳定发展具有重要的现实意义。

关键词：建筑工程;混凝土;施工技术

中图分类号：TU755             文献标识码：A

引言

随着科学技术不断进步与发展，建筑发展迅猛，对建筑施工相关技术、建筑材料等方面提出了更高的要求。混凝土是现如今建筑施工中最常用的建筑材料，其施工质量控制得到了广泛关注。因此，需要相关人员切实分析混凝土裂缝成因，并采取科学有效的方法处理裂缝问题，在施工阶段做好防治措施，出现裂缝问题进行及时有效的处理，共同保障建筑物的安全。

一、混凝土施工过程常见问题

（一）钢筋移位

在混凝土浇筑阶段，会对混凝土结构产生较大的冲击力，由于部分工作人员操作不规范，容易出现钢筋移位的情况，因此容易在板底等位置产生裂缝，严重时还会引发一系列安全事故。

（二）浇筑振捣不当

浇有筑振捣过程的不当行为存在多种情况，振捣不足以及过度等都是不适当的行为。若未将振捣棒拔出，脱离混凝土后再移动，而是直接在其中拖动，会不利于混凝土的均匀性与严密性，间接导致裂缝的产生。

（三）塑性沉降

混凝土在浇筑初期为可塑状态，其内部固体受钢筋阻力以及侧模板摩擦阻力影响，沉降出现差别，进而会产生裂缝，此时产生的裂缝会对内部钢筋造成不良影响，例如引发锈蚀等。其中表面横向钢筋结构、竖向墙柱结构，更容易产生沉降裂缝，而且较粗的钢筋以及比较薄的保护层，会加剧该类现象。此外，沉降裂缝还受坍落度的影响，其值越大，越容易发生沉降开裂。

（四）混凝土接茬工序不当

施工缝、后浇带等是接茬时容易出现差错的位置，如果操作不规范会容易导致裂缝。此外，连续浇筑混凝土时，若各浇筑期间隔较长的时间，容易形成冷缝，也会引发接茬裂缝。

（五）施工堆载过早或过于集中

当施工工期较短时，单层结构的具体施工时间受限，在顶板的混凝土浇筑工序初期，混凝土的强度较低，立即进行上层施工工作，会导致不均匀沉降，可能引发后续的裂缝、变形等问题。同时对施工层堆料的安排不合理，会使其承受较大的集中荷载进而引发变形以及裂缝等问题。

二、混凝土工程的施工技术

（一）搅拌

在开始搅拌时，需按照施工的配合比，依次把石子、水泥（粉煤灰）及砂子等相关材料添加进去，对骨料的含水率及时加以测定与调整。相关技术人员与试验人员对砼的和易性与坍落度等相关性能进行检测，若与配比的标准和要求不相符，应及时对其加以调整，再重新进行搅拌，搅拌的时间不低于90s，保证搅拌均匀。

（二）泵送

搅拌完毕，砼从搅拌机当中卸出来以后，进至砼泵，若在泵送时需停歇20min以上，为预防出现离析现象，可以每隔5min开一次泵，泵送少量的砼，如果出现了离析的情况，可以水的压力把残留在管里的砼冲掉。

（三）浇筑

在砼浇筑的过程当中，安排专业的工作人员在施工现场加以指导，保证分段、分层且连续的进行，预应力的梁和框架必须浇筑一次就成型。混凝土的浇筑应该保证2h以内的间隔时间。在浇筑的过程中，需频繁对泵管加以移动，促使上层的砼可与下层的砼在初凝之前将其覆盖，其浇筑的高度不高于50cm。混凝土施工的浇筑环节非常重要，对浇筑的种类、顺序和方式有严格的规定，施工企业必须遵守相关规定，保障浇筑工序的质量。为了做好相关保温保湿工作，在浇筑阶段，应防止混凝土表面因脱水而引发的裂缝问题。

（四）振捣

為了保障振捣的严密性，在振捣时若需要移动振捣棒，其半径不能超过400mm，且需要插入50mm以上的深度。选择插入式的振捣器则需要快插慢拔，并逐点进行移动，按照顺序开展，保证均匀的振实，切不能出现遗漏的状况。对于分层，混凝土完成二次振捣后，再继续下一层的浇筑，以确保闭合性，而且两层之间的交界部位必须振捣到位。

（五）楼板后浇带施工

受温度应力影响，混凝土楼板会产生不同程度的裂缝，施工缝即后浇带的设置至关重要，首先需要做凿毛处理，处理干净浮渣以后再进行浇筑工作，再等其两侧的结构完成施工以后，再进行具体的浇筑工作，使用高一标号的混凝土，并向其中添加适量的微膨胀剂。在后浇带浇筑时需要不断洒水，以此保证连接新旧混凝土楼板的严密度。此外，浇筑时应该按照由低到高的顺序，逐级推进。

（六）混凝土裂缝控制技术

为了预防裂缝，必须做好以下几个方面的工作：一是改变水泥原材料的选择。选择材料时应该优先选择抗裂性能优良的材料。水化热较低的水泥，如粉煤灰，应该作为第一选择，同时，为了彻底解决混凝土中的温差作用带来的不良反应，可以选择膨胀性能优良的水泥，此外，为了控制碱骨料的反应，砂石的选择也需要符合科学标准，同时优先选取低碱或无碱砂石材料，以保障混凝土的强度。二是尽量减少水泥的生产投入量，主要包括改善骨料配比、添加粉煤灰以及不影响混凝土性能的减水剂等方法;三是适当合理地降低水灰比，尽量控制该数值低于0.6;四是科学合理的分配原材料并将其搅拌均匀;五是重视降低水化热的有效措施，包括使用各种在减水、增塑、缓凝等方面有着优良性能的外加剂，以提高其流动性、保水性，减缓热峰带来的不良影响;六是加强温度测控，及时采取有效的降温保护措施。为了保障混凝土的质量，需严格遵循温测技术的指导，有效控制混凝土的温度，避免产生温差，规避裂缝问题。此外，为了保证测量结果为科学准确的数据，应注意钢筋与测温线的接触，防止温度应力的出现引发测量误差。七是应该安排充足的养护时间，以此有效提升混凝土的刚度。为了减少内外温差带来的不利影响，提高混凝土抗力强度，需要加快混凝土内部水化作用。在砼浇筑完成后的十二小时里，使用塑料的薄膜加以覆盖，实施保温与保湿的养护，在三天之后将侧模拆掉。

三、结束语

综上所述，混凝土工程在设计、施工以及使用的过程当中，由于受到众多因素的影响，极易出现裂缝等质量问题，一旦处理不及时或者处理不当，会直接影响建筑物使用功能，缩短建筑工程的使用寿命，甚至会对人类的生产生活带来不良后果。混凝土出现裂缝来源于很多方面，基于此，施工企业及管理人员要引起足够的重视，积极采取有效措施，在建设过程中做好相关防护，结合科学有效的裂缝加固处理技术，从而降低混凝土工程质量问题的发生概率，延长建筑工程使用期限与性能，将裂缝问题及引发的相关损失降低到最小，提高社会经济效益。

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