刘恒毅

摘要：某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题，由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着，罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机，只能进行半自动焊接，影响整体焊接工效和质量。另外，传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高，为了保证焊机操作空间，储罐抗风圈、加强圈等结构件只能在第二层罐壁板高度位置安装，安装高度2.5～5 m，施工安全性差;储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部上，用手动摇柄机构调节焊枪上下操作困难。通过改进研发储罐倒装埋弧自动横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等，解决了这些难题，有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。

关键词：储罐倒装法;埋弧横焊机;焊剂;内环缝

中图分类号：TG433文献标志码：B文章编号：1001-2303（2020）05-0111-03

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.05.23

0 前言

采用大型储罐倒装法施工工艺时，由于储罐壁板内侧的顶升液压缸占据位置[1]，传统的储罐倒装埋弧自动横焊机只能焊接储罐外侧环缝，罐壁内侧环缝侧采用半自动焊接，影响整体焊接工效和质量[2]。另外，传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高，为了保证焊机操作空间，储罐抗风圈、加强圈等结构件只能安装在第二层罐壁板高度位置，安装高度2.5～5 m，施工安全性差、工效低[3];储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部，水平误差大，用手动揺柄机构调节焊枪上下操作比较困难[4]。为此，对储罐倒装埋弧自动横焊机进行改进设计，现场应用达到预期效果。……