朱胜 杜文博

摘要：电弧增材再制造技术是金属零构件损伤修复的重要方法。分析了电弧增材再制造技术的内涵及特点，总结了电弧增材再制造技术在成形精度、成形效率、形性调控工艺等方面存在的问题和研究进展，展望提出了电弧增材再制造技术发展方向。

关键词：电弧焊接; 增材再制造;修复

中图分类号：TG442           文献标志码：C           文章编号：1001-2003（2020）09-0251-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.09.28

0    前言

增材再制造技术是以废旧零部件为研究对象，在缺损三维数据模型驱动下，通过离散分层、填充路径规划，进而逐层叠加、累积成形，恢复其尺寸和性能的数字化快速成形方法。与增材制造相比，加工对象和工艺流程均有所区别。面向服役阶段的零部件，失效形式、基体材质、性能需求更加多样化、个性化和复杂化。尤其是对于一些大型高附加值装备金属零部件，需要现场或在线修复，对工艺适应性、设备机动性、技术可靠性提出了更高的要求[1]。

金属增材再制造技术难度大，是当前先进制造技术发展方向之一，采用电弧、激光、等离子、电子束作为热源的再制造成形的研究应用较多。而不同热源导致在成形精度、成形效率以及成形质量控制等方面存在较大差异。

1 电弧增材再制造技术

电弧增材再制造（Wire and Arc Additive Rema-nufacturing）是根據离散堆积原理，利用电弧作为载能束，使金属丝材加热熔化，在由缺损数据模型生成的路径规划程序驱动下，点-线-面-体累加成形，使缺损零件恢复尺寸形貌和性能的先进制造技术。该技术主要基于TIG、MIG、SAW等焊接技术发展而来，与激光、等离子、电子束等载能束相比，成形效率高，材料利用率高;设备成本相对较低，不受设备成形腔或真空室尺寸限制，可原位修复较大尺寸零件。……