摘 要：化工企业污水汽提装置普遍存在原料水含油、焦粉含量较高等问题，针对这种问题具体可应用实验分析法对原料水含油进行缓蚀剂投加实验，其次检测焦粉含量开展无机、有机絮凝剂实验活动，从而根据明矾投入量判断焦粉含量情况，以及原料水中焦粉携带量。与此同时，化工企业还应深入探究污水汽提装置结垢问题，分析检测装置具体结垢物质，并采取有效措施对污水汽提装置进行生产优化，从而为污水汽提装置良好运行提供基本保障。

关键词：化工企业;污水汽提装置;问题解决;生产优化

0 引言

污水汽提装置具有绿色环保等特点，有助于化工企业在污水处理过程中将催化裂化、延迟焦化等问题产生的酸性水、上游污染物科学排出，同时污水汽提装置良好运行对污水顺利排放起着决定性作用。在我国不断推行可持续发展理念的大环境背景下，不仅对生态环境中各种污染水源排放标准提出较高的要求，还严格规定污水汽提装置实际应用与处理情况，因此化工企业必须充分认识到优化污水汽提装置的重要意义，有效提升其运行效率和水平。

1 污水汽提装置存在的问题及解决措施

1.1 原料含油高问题及解决措施

对污水汽提装置中原料含油高的问题进行处理时，具体可从以下三个步骤着手：第一，在油水分离器后安置脱水设备进行二次脱水，促使油水分离时间有效增加，并延长污水停留时间，在分馏塔进行油水分离后还需增设二次脱水罐装置，有效降低分馏塔污水生产含量，同时降低加热炉注水含量，以此有效延长污水在油水分离器中的停留时间。其次严格调整测量仪表，将油水界位液面与最佳液位控制值进行对比，不断校验油水界位使其达成最适应状态，科学提高油水分离器中的油水界位，从而将油水分离效果全面体现出来。第二，优化油水分离器结构体系，以此提升油水分离效率。油水分离器通常分为油气入口管与油、水入口管两个端口，并且油气入口管与油、水入口管的管状分布形式存在明显差异性，需要通过反复调整确定最合适的入口流动比重，进一步优化与完善油水分离器中油水分离效果，有效缓解油水乳化状态，保证油水分离器含油量趋于稳定状态，最大限度地提高除油效率。第三，在油水分离器进行二次分离前应加入适量破乳剂。在二次脱水罐中添加破乳剂有助于充分发挥油水分离自身最大化实用性价值，但需要注意的是应在分馏塔污水排放至油水分离器前加入适量破乳剂，进而提升二次脱水罐排水效果。

1.2 原料携带焦粉问题及解决措施

解决原料携带焦粉问题时可以采用以下几点措施：首先，相关工作人员在操作过程中应保持平稳操作，防止出现操作波动过大的现象，在进行压力操作时更应充分注重其稳定性，为后续操作过程奠定良好基础。其次，在换塔过程中，应预先反复调试四通阀的切换步骤。同时在焦炭塔顶投入适量消泡剂，有效降低原料携带焦粉含量，并严格把控焦炭塔顶温度变化，避免油气在大瓦斯线中发生结焦现象。再次，投入消泡剂时应充分注重焦碳塔的泡沫层厚度，净化分馏塔下层油气，避免焦粉进入分馏塔中。最后，加入絮凝剂促使焦粉颗粒沉淀。由于在污水中投入明矾有助于沉降焦粉，促进焦粉去除效果，因此相关工作人员在污水进入污水汽提装置之前可以投入适量无机絮凝剂，有效排除延迟焦化污水中的焦粉。

1.3 污水汽提装置结垢问题及解决措施

解决污水汽提装置结垢问题时可从以下几方面着手研究：第一，取适量原料水与污水进行溶合，其次在电炉上加热直至溶液呈现沸腾状态，观察溶液逐渐变浑浊的过程及时间，并做好详细记录。在溶液浑浊后检测出浅黄色物质后，通常可见其底部存在少许黑色沉淀颗粒物，再次进行加热后仍可见浑浊，由此证明污水汽提装置结垢原因主要由焦化污水导致。第二，污水进行加热呈现沸腾状态且产生浑浊，究其根本原因在于污水中含有环烷酸盐以及酚盐等活性物质，因此化工企业相关工作人员可以采用在酸性溶液中加入适量破乳剂的方法延缓结垢速度，利用破乳剂中阳离子与污水溶液中阴离子表面负电荷进行反应，抑制乳化液内部平衡状态，有效减慢污水结垢速度。但需要注意的是若加大破乳剂投入量但无明显变化，则证明破乳剂阳离子的抑制作用对污水结垢具有一定的局限性。

2 污水汽提装置生产优化

污水汽提装置普遍以单塔加压侧线抽出汽提为主要工艺，可与催化裂化装置共同进行生产构建，在催化裂化装置中可以有效净化硫、氨污水，同时对其进行加工完善提升污水处理能力。基于我国绿色环保理念以及水资源循环利用要求，延迟焦化装置排放的污水进入污水汽提装置进行二次处理，提高污水汽提装置运行质量。此外，污水汽提装置中的原料水含油量高、携带焦粉等问题，也会导致装置运行状态不佳，在一定程度上造成污水汽提裝置加工量处于下降趋势，污水排放中的氨氮不符合标准，对下部污水处理装置带来一定的影响，更严重还会导致污水排放质量整体恶化，对污水再循环利用操作造成局限性。由于污水汽提装置自身具有极强的优化功能，主要负责将催化裂化装置、延迟焦化装置中酸性溶液进行合理排放，一旦污水汽提装置运行不良，将会直接导致催化裂化装置、延迟焦化装置中的酸性水排放至下游污水，无形中加重下游污水酸碱处理负担，因此化工企业相关工作人员必须高度重视污水汽提装置的积极意义和效能，充分发挥其在生态环境中的环保功能。与此同时，在解决污水汽提装置存在的各种问题时，由于分馏塔塔顶物质中存在含量较高的酚类和石油类，且挥发酚含量最为显著，但酚类原本就具有较好的表面活性剂特点，从而造成油水分离出现偏差。另一方面，延迟焦化装置独有的工艺操作特性，导致其在生产优化过程中进行换塔时会不断提升气体含量，同时将主要含量为胶质、沥青质的焦粉传递到分馏塔，尽管分馏塔自身具备一定的洗涤能力，但依然会造成微小焦粉颗粒流动至分馏塔塔顶中，从而经历油水分离器中的油水分离步骤，再次随着污水排放至污水汽提装置中。与此同时，延迟焦化装置、催化裂化装置生成的污水也排放至污水汽提装置时，很可能迫使装置超过负荷承载量，以及装置内存在的结垢物质也会带来不利影响，进而导致污水汽提装置自身运行处理能力匮乏，全塔压降力度逐渐增强，间接影响催化裂化、延迟焦化装置中酸性量的排放任务。

基于此，化工企业必须积极采取有效对策落实污水汽提装置生产优化目标，对装置进行科学合理的加工与完善，具体可采用以下两种方法：第一，将塔顶散堆填料进行革新，保证装置在塔板开孔率处于较低水平下仍能完成大量处理任务。在优化污水汽提装置过程中，应结合实际情况不断调整其设定值，主要可包括冷进料、热进料、蒸汽量、塔顶压力控制等内容，确保污水汽提装置满足实际排水需求，有效提高装置加工量。第二，促使污水汽提装置处理工作量符合净水氨氮质量需求。在原料水加工过程中应保证水资源优化质量处于平稳状态，其氨氮量也应严格控制在标准水平内，促使氨氮指标达到统一标准，有效避免装置侧线中硫含量过高的现象。

3 结语

污水汽提装置稳定运行对化工企业污水排放起着至关重要的作用，不仅能有效降低污染水源对生态环境造成的破坏，在一定程度上促进自然环境可持续发展，同时优化生产污水汽提装置还能为化工企业带来经济效益与创造性价值，有效提升水净化产量，降低化工企业在日常生产经营中的用水成本。最重要的是，污水汽提装置的优化功能还有利于化工企业全面实现水资源再循环利用目标，从而避免水资源额外耗费造成企业经济损失现象。

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作者简介：

范飞鹏（1985- ），男，汉族，浙江台州人，大学本科，研究方向：化工生产管理。