温婷婷

摘 要：目前，随着炼油化工企业“退城入园”政策的推进和实施，对于炼油化工企业来说，装置工程项目越来越多。对此，如何确保各类装置工程项目安全，做好工程项目安全管理已成为了炼油化工企业的重点工作之一。

关键词：炼油化工企业;工程项目;安全管理

1 主要特点

1.1 介质危险性

对于炼油化工企业工程项目来说，相关装置中的介质通常为具有易燃易爆、有毒有害等特点的化学品。这些化学品有可能通过阀门、管线泄漏。同时，由于炼油化工企业的工程项目往往存在边生产边施工的情况，因此在施工过程中，如果工程项目与在运行装置的安全距离不足，化学品泄漏挥发到施工区域，有毒介质将很可能会对作业人员造成中毒窒息伤害，如果是可燃介质遇到工程项目施工中的火花、静电等点火源，还很可能会引发火灾爆炸事故。

1.2 管理复杂性

炼油化工企业的工程项目通常牵涉到项目组、监理单位、总承包单位、分包单位等多个组织层级和多家管理及施工单位之间的沟通协调界面联系，以及职责分工与义务。

2 炼油化工装置检修过程中存在的问题

2.1 高温作业安全问题

通常情况下，在石油化工企业生产工作实践中，需要对生产环境作出科学的控制，只有当生产环境控制满足了设备生产工作规划需求时，这样才能按照设备生产工作实施中的要求，进行设备生产工作调整。而这个过程中，需要对生产设备的运行环境作出科学的设置，高温环境是整个生产工作规划中最为关键的一项要素。很多石化企业的生产链条运行，都是建立在高温环境下进行的。因此，对于高温环境的控制就是设备检修工作处理中较为重要的一项工作，也是为了满足设备生产效率提升中必须要处理好的一项工作。但是由于炼油化工装置检修过程中，相关人员对于装置处理中的环境温度控制存在着一定的偏差，影响了整体的设备检修效果。

2.2 检修环境问题

检修环境问题也是在炼油化工装置设备检修过程中较为常见的一种问题，由于在当前生产效率为主的企业发展战略规划中，为了能够更好地展示出设备生产效率，需要按照设备检修工作处理中的要求，对于检修环境做好分析。但是由于炼油化工装置检修过程中，很多人员的检修技能和检修水平有限，使得整个检修工作开展中还不能有效地按照炼油化工装置检修工作处理中的要求，进行相关检修工作实践。由于石油化工企业生产过程中，对于炼油化工装置的作业环境具有严格的要求，只有保障了炼油环境的密闭性，这样才能为整体的生产链条运行提供保障，而这个过程中如果开展设备检修就需要对环境因素分析，从而减少环境问题对设备检修造成的影响。

2.3 高空作业问题

石油化工生产链的运行时建立在一个密闭的空间环境内的，针对于此，为了能够更好地展示出设备生产管理水平，需要对设备生产检修过程中出现的問题分析，并且对设备检修环节分析。当发现在设备检修环节中出现了高空作业问题时，为了能够更好地展示出设备生产管理效率，需要对作业环境分析，并结合作业环境科学的调整设备检修体系。以搭高脚架作为主要处理对策，是目前石油化工企业设备检修过程中较为常用的一种手段。这种检修方法实践过程中，对于安全性管理是非常重视的，如果不能处理好设备检修中的安全管理问题，就会影响设备检修效果。

3 炼油化工企业工程项目安全管理措施

3.1 制定并落实安全管理体系

炼油化工企业应针对具体工程项目制定符合项目实际情况且操作性强的安全管理体系，并遵循“体系先行、制度优先、贯彻落实”3个层级的管理思路，以系统化提升项目的整体安全管理水平。安全管理体系的建立应涵盖安全管理目标、安全领导力、安全管理组织机构、安全责任、安全生产投入、风险识别与评估、隐患排查治理、安全培训、危化品管理、设备设施管理、承包商管理、应急管理、班组安全建设、事故事件管理、绩效考核等方面。

3.2 强化承包商安全管理

①炼油化工企业在招投标阶段就应对企业资质、人员资格做出明确要求，并严格落实承包商个人资质审查，例如相关人员的社保关系、保险缴纳等单位关系，以及相关作业人员的焊工证、高处作业证等特种作业证;②要针对承包商单位和个人制定相应的承包商管理规定，例如，针对日常违章行为检查，应要求承包商单位对检查发现的问题及作业亮点进行闭环整改与定期公示。

3.3 开展形式多样的安全培训

针对承包商一线员工安全素质参差不齐，且普遍学历层次偏低等特点，企业在开展各项安全培训时，可在传统授课制的基础之上，采取“情景体验”现场指导、“翻转课堂”VR（虚拟现实技术）培训、仿真模拟等多种培训形式。其中，情景体验是指借作业场景或事故场景，模拟具体作业的开展情况和事故应急救援的实际过程。现场指导是指针对具体作业进行有针对性的安全措施指导。翻转课堂是指由承包商员工走到讲台，讲授自己对作业安全的认识和体会，将自身经验与其他人员进行交流，并由讲师进行点评。VR培训是指通过虚拟现实技术让作业人员模拟感受作业过程中的危险有害因素，以让其更深刻地体会事故对人员的影响。仿真模拟是指在计算机前模拟人员作业过程，以及多角度重复开展作业模拟。

3.4 做实现场安全监督管理

炼油化工企业应建立自上而下的安全监督管理制度，严格执行各级领导“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）督查、安全管理部门及工程部门督查、项目组检查、施工单位自查的安全监管模式，明确责任分工，落实各级风险管控责任，坚持“谁用工、谁管理、谁负责”原则，认真履行主体责任，结合实际做到“看好自己的门，管好自己的人，办好自己的事”，真正实现“零死角、零盲区、零疏漏”，确保直接作业环节风险受控、进度受控、管理受控。

3.5 严格作业许可管理

本着“谁安排谁负责”“谁作业谁负责”的原则，作业现场负责人在施工作业前，应会同施工单位针对现场和作业过程中可能存在的危害因素开展细致的风险分析，深入分析作业过程存在的各项安全风险，并制定具体、有效的安全措施。同时，在作业前，必须进行安全交底，确保作业风险识别全面，作业过程安全受控。

3.6 加强高风险作业现场管控

①对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等高风险作业，相关责任单位必须办理相应的作业许可证，并按规定实行“双监护”（业主监护、承包商监护），确保作业安全处于受控状态;②针对非工作时间的加班作业，责任单位必须严格实施安全管理人员值班制度，确保只要有施工作业就有安全管理人员;③对于特种作业来说，责任单位必须确保特种作业人员持证上岗。同时，还应做好临边防护，将高空设备、材料、工器具摆放在安全位置，对存在坠落风险的物体进行固定，以及对于使用后的设备材料及时进行清理。

3.7 细化不同岗位职责分工

①炼油化工企业应理清作业现场项目经理、安全经理、安全工程师、安全员、施工经理、质量经理等不同岗位人员的职责，充分发挥承包商自主管理功能，促进其落实安全生产主体责任;②炼油化工企业应严格执行网格化管理要求，所有项目现场都应全面实行网格化管理;③在装置开车前，责任单位必须做好装置的开车前安全审查和“三查四定”（查设计、查工程质量、查未完工程，定任务、定人员、定时间、定措施）工作，落实好项目组、总包单位、分包单位与设计院、供货商的交接和管理界面，强化不同组织机构及岗位的沟通协调。

4 结束语

简而言之，炼油化工装置的检测是一份有一定危险性的工作，对检修工作的安全性的保障，也有利于整个石油化工企业的良好发展，应当进行检修人员的素质提高，进行良好的检修机制的制定，制订应急方案，从根本上提升安全水平。

参考文献：

[1]王洋.浅谈炼油化工装置检修过程中的安全管理[J].化工设计通讯，2017（09）.

[2]王俊.解析炼油化工装置检修的安全对策[J].广东科技，2016（22）.