闫芳

摘 要：在石油化工生产过程中，考虑到一些施工项目需在生产设备不停车的基础上开展施工作业，因此通常需借助石油化工工艺管线带压阻断技术来维持生产设备的正常运行。对此，文章围绕实际施工化工工艺管线带压阻断技术应用情况，首先介绍了该技术的应用现状和应用价值，同时也分别就管线带压阻断技术中的管线部位选择、相关器具准确进行了介绍，最终在结合应用实例的基础上分析了管线带压阻断技术的应用方法和应用要点，旨在给予广大石油企业及相关生产管理人员一定的帮助，并最终在促进石油化工工艺管线带压阻断技术应用发展的基础上保障我国石油化工生产作业的持续开展。

关键词：石油化工工艺;管线带压阻断;技术应用;应用实例;技术要点

近年来，基于我国科技水平的显著提高以及社会经济的逐渐发展，化工生产企业的生产设备愈发呈现出多样化和自动化发展趋势，而在实际化工企业生产过程中，由于企业需根据市场需求变更不断调整自身发展决策，因此对于生产设备的升级改造往往较为常见。在此基础上，传统设备改造需建立在整个车间设备系统的全面停车之上，不仅很容易影响石油化工生产的持续进行，同时也会造成企业市场效益的显著降低。对此，可借助石油化工工艺管线带压阻断技术满足生产设备与生产系统相分离的需求，进而在确保不停车开展施工作业的同时，保障石油化工生产的顺利进行。

1 石油化工工艺管线带压阻断技术的应用背景

针对石油化工工艺，其指的是以化學或物理手段就石油原料加工为石油产品或化工产品的工艺手段，其中，石油化工工艺对于石油化工生产企业始终具有举足轻重的作用，即完善的石油化工工艺往往能够最大限度扩大石油化工生产企业的市场空间，并以此为其带来较多的市场效益。然而，虽然在近年来经济发展的影响下我国石油化工工艺已经取得了较为不错的发展和进步，且得益于国家政策的调整，整个石油化工生产市场已经愈发繁荣，但伴随着石油化工工艺的应用，一些问题仍无法彻底得到解决。例如，在石油化工生产过程中，如何在确保整个生产系统不停车的基础上有序就石油化工工艺生产管线中的专业设备进行改造、更换、维护和升级，仍是石油化工企业需要思考的重要问题。在此基础上，应用石油化工工艺管线带压阻断技术或许不失为一种非常有效的解决思路。

2 石油化工工艺管线带压阻断技术的基本原理和主要流程

2.1 石油化工工艺管线带压阻断技术的基本原理

在以往石油化工生产过程中，一些大型石油化工生产企业为确保生产作业的持续开展，往往依托连续化化工生产装置来开展日常生产作业，但是，通过实际调查不难发现，当石油化工工艺流程发生变化或生产设备面临改造需求时，连续化化工生产装置并不能很好的进行解决，此时企业往往需要就整个生产系统进行停车以保证改造及升级作业的安全性。此外，由于一些企业欠缺充足的安全管理意识，导致石油化工生产过程极易出现包括管线冻裂在内的设备问题，进而同样也会在一定程度上造成整个石油生产线的停止运行。在此基础上，基于长期的实践研究，专家指出可借助工艺管线带压阻断技术来就石油化工工艺停车问题进行解决。其中，该技术能够将待处理的生产设备于整个生产系统中进行剥离，可在规避生产设备改造作业对生产流程造成影响的基础上最大化提升企业的经济生产效益，并最终达到促进企业市场发展的目的。

2.2 石油化工工艺管线带压阻断技术的施工流程

针对石油化工工艺管线带压阻断技术，其施工流程一般可分为三个阶段：首先，针对材料准备阶段，需针对待阻断管线制作一副专业的夹具，并应依照设备改造需求选择没有阻碍的管道进行施工，进而在合理安装夹具的基础上防止管道内出现裂缝问题，其中，应根据管道直径来就夹具进行选择设计，一般应选用管式夹具，同时应选用胶注方式就管线进行注胶管箍安装，最终在形成带压堵漏工具的基础上充分就管线封堵所需的密封注剂进行准备;其次，在卡管过程中，一般需借助千斤顶就管线进行挤压，但挤压过程应尽量保持匀速和慢速，以免对管线造成不可恢复破坏，同时，采用注胶钻作为注胶工具于管道上进行钻孔，注入管线封堵所需的材料;最后，在注胶作业完成后，就事先安装完成的管式夹具进行安装，并应以盲板焊接方式就卡管裂缝问题进行控制，最终完成卡管作业，形成管线阻断。

3 石油化工工艺管线带压阻断技术的应用要点

3.1 施工管线位置选择

基于现阶段我国石油化工工艺所采用的管线，其大多数均为公用体系管线，而针对这种属于无缝管线的管线类型，其最大直径一般为159mm。在此基础上，通常需在详细观察管线壁厚度的基础上选择与施工范围内管线壁厚度一致的管线位置，同时需要注意的是，应尽可能选择水平段管线来开展管线带压阻断作业，且管线长度应大于0.5m，即为管线内径10倍左右的长度为最佳的作业长度。

3.2 带压阻断器具制作

在现阶段石油化工工艺管线带压阻断技术应用过程中，夹具与掐管器是两个不可或缺的作业器具。一方面，针对掐管器制作，方便后续操作用力是其制作的主要原则，因此一般应避免选择平面型来作为掐管器的上下胎截面形状，同时，为了规避掐管器使用过程中出现弹性变形问题，不应采用棱角设计模式进行制作，即一般可借助如图1所示的半圆形截面来保证掐管器的使用效果;另一方面，针对带压阻断作业所涉及的夹具，一般采用普通堵漏夹具即可，但除此之外还应配备多规格长钻头、螺旋型千斤顶等其他作业器具以保证带压阻断作业的正常开展。

4 石油化工工艺管线带压阻断技术的应用方法

基于上述石油化工工艺管线带压阻断技术的应用流程，常见的技术施工方式一般可分为四种：其一，在切断夹具后，于管线位置安装事先挑选的盲板，借助盲板完成管线的封堵;其二，于掐管器安装位置进行注胶阀门和夹具安装，借助钻孔作业形成4个毫米注胶孔，并在带压堵塞装置的配合下以打压泵打压为支撑实现管线的封堵，但需要注意的是，在加压过程中应随时观察管线的封堵情况，并应在适当情况下于掐管位置再钻一个观察孔以查看管线是否具有介质流出问题;其三，借助千斤顶就掐管器安装位置进行挤压，在同一位置进行双向挤压的基础上形成管线的封堵;其四，借助夹具安装及密封剂注射以实现管线封堵。

5 石油化工工艺管线带压阻断技术的应用实例

针对石油化工工艺管线带压阻断技术，以中油某石化公司乙二醇厂针对回水管线冻裂问题的解决为例进行实例分析。其中，该冻裂问题产生的管线裂缝为5m，管线压强为1.0MPa，而为了避免维修作业对正常生产造成影响，采用带压阻断技术进行处理，在就裂管前端进行带压阻断修复的基础上有效就管线裂缝问题进行解决，最终满足企业的持续生产需求。

6 结束语

综上所述，在我国社会经济进一步发展过程中，管线带压阻断技术愈发成为保证石油化工生产的关键所在，其中，在未来石油化工生产过程中，企业需围绕管线带压阻断技术尽快构建完善的技术体系，在积极借鉴相关经验教训的基础上发挥该技术的应用价值，最终以此有效应对包括管线裂缝、设备升级在内的诸多生产问题，并确保石油化工生产的持续、高效开展。

参考文献：

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