摘要：在经济全球化步伐快速迈进的今天，社会经济的发展越加繁荣，制造企业的竞争也越来越激烈，现代科学技术的不断发展使得传统的成本管理模式已经落后于时代发展，企业需要生产更加符合市场需求的产品，才能在商品市场上占据一席之地。本文通过对制造企业标准成本管理存在的问题进行阐述，提出了针对制造企业应用标准成本管理的相关建议措施，如打造专业的财务管理团队、实现部门之间的有机结合、完善标准成本管理制度等措施，希望制造企业在合理分析成本差异的同时，健全标准成本管理制度，实现全环节的成本监督与控制，更好地助力于制造企业的发展。

关键词：制造企业;标准成本;问题;措施

标准成本的实施能够有效提升制造企业生产效率，加强企业对产品生产的控制，最终提高企业的经济效益。随着市场经济的进步和发展，在制造企业内部推行标准成本管理，可以有效提升企业的成本管控效率，实现制造企业成本管理方式的变革。

一、标准成本法定义

标准成本管理法是制造企业成本管理方法中非常重要的一种，同时是制造企业管理会计体系中重要的一部分。标准成本是以提前制定好的标准成本为依据，将制定的标准成本与实际支出成本进行比较，进而分析与核算企业成本差异的产品成本计算方法，也是企业进行成本控制、提高生产效率的成本核算制度。标准成本有时也被称作“成本标准”，可以认为是“实际生产产品数量的标准成本”，需要根据企业实际生产产品数量和单个产品标准来计算，公式为：标准成本=单个产品标准成本*生产产品数量。

二、制造企业标准成本控制存在的问题

（一）对标准成本控制不够重视

大部分制造企业对于标准成本管理还不够重视，对标准成本管理还处在停滞阶段，只是片面地强调通过节约内部生产的资料来降低企业成本，但是所能起到的效果很小。员工的标准成本意识不够，无法有效地降低企业的内部生产成本。在制造企业的成本组成中，原材料的成本占据总成本的很大部分，但是，当前制造企业对于标准成本法的计算不够准确，原材料使用成本不能得到精确计算，后续成本管理没有数据支撑，制造企业对标准成本的不重视导致企业成本管理不够完善，生产成本偏高。

（二）财务管理制度有待完善

首先，财务管理制度不够全面，没能覆盖企业生产运作的全部环节，财务制度过于宽泛，没有规范到实处。部分制造企业内部的成本管理规则和条例不全面，最终使得成本管理实施效果不能令人满意，造成制造企业原材料采购、产品生产、产品检验等生产工作过程中没有标准、规范的财务成本管理体制，企业的成本管理活动不能有效进行，造成严重的成本浪费。同时也导致企业员工在财务管理工作时态度散漫，标准成本控制制度落实困难。标准成本控制预算往往与实际成本核算有很大的差距，制造企业成本控制工作无法有效开展。

其次，在成本控制的方法上，许多制造企业财务管理仅仅是财务会计凭证登报表制作，完全没有涉及企业会计控制、标准成本计算等内容，财务成本控制工作效益低下。一方面，部分制造企业的财务管理监督没有落实到位，在制造企业的财务监督方面重视程度过低，只是依靠财务人员进行生产成本监督，企业凝聚力不足，而企业财务成本管理涉及的范围宽泛，导致了成本监督出现漏洞;另一方面，管理者对于财务核算的随意干涉影响了财务管理工作的独立性，导致财务工作人员没办法对企业生产活动过程进行真实有效的成本核算，财务成本控制的局限性增加。制造企业单一的财务成本核算方法，已经无法解决多元化市场经济中制造企业成本管理面临的各项问题。

（三）沟通协调机制不完善

制造企业在进行标准成本管理时，需要收集企业各个部门产生的成本费用，然后与制定的标准成本进行比较，分析成本差异，及时进行相关成本调整。企业部门需要编制成本报告单交给管理部门审核，管理部门对成本报告单进行分析才能及时了解部门的经营情况和成本支出情况，才可以制定合理的成本决策，但在传统的制造企业成本管理中却做不到，其中成本信息传递速度过慢直接導致了制造成本控制与成本决策脱离，从而导致无法达到资源的优化配置，增加了许多不必要的成本支出。

三、制造企业标准成本控制措施

（一）打造专业的财务管理团队

制造企业要实现合理的标准成本管理，首先就需要改善企业内部的财务管理制度，打造专业的财务管理团队，制定全面的企业财务管理标准，细化财务管理成本控制的责任，明确企业财务管理中的权责划分，设立财务监督管理制度，落实好管理制度，实现企业凝聚力的提升。其次，要在财务管理中推行成本标准，需要不断提升员工的成本标准意识，在企业内部通过视频讲解和座谈会普及标准成本对于制造企业发展的重要性，改变企业成本管理人员的思想意识。最后，认真分析企业当前生产经营的实际状况，对企业内部的成本信息进行收集汇总，分析研究后给出有效反馈，促进企业标准成本的推行。

（二）实现部门之间的有机结合

建立标准成本，企业的管理者需要将总成本分配到企业内部的不同部门，如生产、销售、管理等部门，各个部门再以自身的成本支出制定所需的成本标准，分层进行企业成本控制，管理层与部门员工成本意识都要提升，强化其成本管理观念，有利于企业成本管理工作的开展。所以必须加强制造企业各个部门的联动，实现部门间的有机结合，才能有效进行企业标准成本管理和成本信息的收集，成本信息收集不仅仅是某一个部门的工作，而是需要多个部门的通力合作。因此，在收集信息时应该注重每一个部门的工作，同时制定科学的成本标准。最后，要加快成本信息流动速度，在成本标准制定后，需要及时把成本标准反馈给相关人员。进行企业生产成本误差分析，为后续的标准成本制定提供可靠支撑，制定科学合理的企业成本标准，有效避免成本资源浪费，最大程度地提升单位成本的生产效率，减少不必要的成本浪费，促进企业标准成本管理进步。

（三）完善标准成本管理制度

首先，标准成本的有效实施与企业的信息化建设密切相关，需要企业内部进行信息化建设，利用信息平台在生产前完成成本标准的制定工作，及时对企业的生产信息进行收集，为不同的生产部门，制定符合自身情况的不同的成本标准，从而有效地推进制造企业的标准成本管理工作。其次，进行生产中的成本控制，在标准成本实施的全部过程中，提升员工对标准成本的执行落实能力，认真落实标准成本管理制度，保证成本标准在生产过程中的实施效果;最后，企业成本全环节进行严格的监督控制，对于标准成本与实际成本之间的差异，要仔细分析标准成本出现差异的原因，为以后企业制定成本标准提供历史参考依据，使标准成本管理方法得到有效应用与推广，制定科学合理的标准成本管理制度。

四、结语

企业在进行标准成本管理时需要提前设定科学合理的成本标准，而后对企业的生产经营进行全过程的标准成本管理，通过科学的成本管理手段，达到降低企业的成本费用的目的，提升企业生产效益。制造企业只有进行成本管理模式创新，增加产品附加值，增强自身的创新能力;做好品牌建设，通过加强全过程的成本控制，做好相关的标准成本管理，提高公司的劳动生产率，实现利润最大化，才能在激烈的竞争市场中生存下来。

参考文献：

[1]舒姝.标准成本法在制造企业中的应用探究[J].会计师，2020（3）.

[2]李军庆.制造企业标准成本管理系统的设计与实现[J].数字技术与应用，2016（2）.

[3]周雪红.标准成本管理在制造企业的应用[J].现代商业，2014（6）.

作者简介：汪小勇（1984—），男，安徽芜湖人，中级会计，本科，主要从事成本分析、标准作业成本法、成本信息化集成管理、预算预测、资金管理等研究。