李娜

摘 要：在日常的生产活动中，许多机电设备都需要定期进行维修养护，这样才能够确保设备的正常运行。在进行机电设备维修时需要根据实际的生产情况来考核，在进行设备维修工作时，需要按照标准定额来考核设备的物质消耗定额和工时定额，与此同时，生产企业还需要制定出员工自检、互检以及大型检查的制度，这样才能够确保机电设备的正常运行。为了提高维修效率，延长设备使用寿命，在实践过程中需要不断提升机电设备的维修技术，确保社会生产效益的提升。

关键词：机电设备安装;维修技术;应用方法

在各个生产行业中，经常会碰见机电设备故障、报废等情况，这都是因为没有定期进行维修、养护所导致的。为了提高生产效率，生产企业应该定期维修机械设备，优化设备的安装和维修技术，这样才能够确保生产运营的正常进行，给企业带来更多的经济收益。

一、机电设备维修技术简述

（一）一般机电设备的维护要求

机电设备的维护工作一般包括：擦拭、清洁、润滑、调节等，定期的护理工作能够确保设备的性能和正常运转。对一般机电设备进行维修养护时需要注意以下四点：

（1）整齐有序。在进行维修养护时，机电设备中的主要工件、附件等都需要摆放整齐，设备中的线路、管道都需要理清，避免管线杂乱的情况。

（2）清洁干净。机电设备的外部和内部都需要清洁干净，尤其是齿轮、齿条、滑动面、丝杠、油孔等地方，确保这些地方表面没有油污，进行清扫时，要保证设备不漏气、不漏油，周围的杂物、细屑都需要清洁干净。

（3）润滑。设备管理人员需要定期给机电设备加油、换油，一定要做到机油不断。在进行润滑时，观察设备是否出现干摩现象，确定油路通常、油标明亮、油压正常、油质满足设备要求。如果油杯、油枪以及油毡存在油垢，则需要立即进行清洁处理。

（4）安全操作。机电设备使用时需要严格按照操守规程进行操作，研究出现超负荷使用，在使用前需要按照要求安置安全防护装置，及时排除不安全因素。

一般机电设备的维护工作需要做到日常维护、定期检查、精度考核等，其中重点检查机电设备的润滑和冷却系统。设备的日常维护一定要更加规范，完善相关管理制度。定期检查的过程需要考核设备的物资消耗定额和工时定额，将生产车间的管理纳入承包责任制的管理范围中。对机电设备精密度的检查主要是通过精度考核进行。

只有严格按照机电设备维护制度进行才能够有效地提高企业生产效率、延长设备使用寿命、确保运行安全等。

（二）精密设备的维护要求

（1）部分机电设备对运行的环境有着一定的要求，比如说恒温、湿度均衡、防尘、防震等，只有满足环境要求才能够确保机电设备运行的准确性。

（2）安装机电设备时需要严格按照说明书进行操作。

（3）对于机电设备来说，技术人员在操作时需要严格按照切削规范执行，对零件进行加工时，只允许按照规范进行精加工，并且尽可能减少加工余量。在加工附件时，需要提前在毛坯面上喷漆。

（4）维修机电设备的专业工具和附件需要放置在专门的位置，定期进行清洁，以免出现磨损，并且这些附件和工具不能外界。

（5）机电设备不运行时，需要在表面覆盖一层护罩，长时间空用时，需要定期进行空运转、润滑以及清洁。

（6）对机电设备进行日常维护时，严禁将零件拆卸下来，如果出现异常情况，则需要立即停止运转，如果设备出现故障，严禁继续工作。

二、机电设备安装与维修技术的应用

（一）机电设备情况

机电设备在日常的运行过程中经常会出现振动、磨损等情况，进而导致机电设备的精密度降低，进而缩短设备的使用寿命，还会对产品质量造成影响。所以说，机电设备投入使用一段时间后，维修技术人员需要定期进行检查和养护。近些年来，由于市场竞争越来越激烈，各大企业的生产运行加速，这无疑增加了设备的运行负荷，故障率也随之升高，一旦出现严重的问题，就会导致生产中断。因此，为了确保机械设备的正常使用，需要定期进行检查、维修和优化。

（二）机电设备X轴传动齿轮箱的维修

X轴是许多机电设备中重要的零件之一，作用机制是利用静压蜗杆和铸塑蜗母条进行传动，精确率非常高，时机床传动组重要的一部分。对X轴传动齿轮箱进行修理时主要从两个方面进行：（1）X轴传动齿轮箱的拆卸：拆卸传动齿轮箱时，维修人员需要注意不要使用锤子或者凿子等工具，这些工具都只能够牵强蛮干，很容易损坏其他的零附件。为了不损坏其他附件，在拆卸齿轮箱时需要先用煤油进行清洗，然后对其他工具进行检查和测量，将磨损或者完全不能使用的零附件全部更换，比如说齿轮、轴承、键以及密封等，与此同时，观察这些零附件的配合情况，确定无问题后进行装配。（2）机电设备X周传动齿轮箱的装配：首先将带有伞齿轮的1轴安置到滑套內，测量两个轴承的隔圈厚度，然后进行配磨，确保滑套内轴的活动空间小于0.03mm，然后将2轴装入齿轮箱中，利用滑块来进行定位安装端盖螺孔，滑块能够帮助2轴进行调整，使两个轴的齿轮能够吻合。确定两个齿轮吻合后，继续安装蜗杆和3轴。静压蜗杆的组成包括：推力轴承、蜗杆、配油盘等，为了确保蜗杆有足够的轴向间隙，需要加工两个长度不同的轴承。将轴套套入蜗杆上，并且将螺母拧紧，将预载装置拆除，固定螺母。

（三）主轴的修理

为了提高机电设备的精准度，需要利用专业工具，还需要确保零附件之间相对运动的稳定性。机电设备在运行时，需要保证主轴在高速运转下有足够精确的回转角度，因此需要不断提高主轴的修理水平。具体修理工艺如下：（1）拆卸主轴零部件，对零部件进行清洁、测量，将已经磨损或者损坏的不剪更换，尤其是主轴承的内径，确保更换零件和旧零件的内径符合，公差在规定范围内，除此之外，轴承和轴运转时，可能会出现温度上升的情况，维修时需要注意。主轴维修完毕后，需要在轴承上将跳动量的最大点和最小点清楚的标记出来，轴承的精确度对跳动值也会造成一定的影响，因此，在维修的过程中可以利用补差法来进行调整。（2）预装主轴的部件，先将垫圈套在主轴上，调整内圈，安装到指定位置后，将主轴承套入主轴，施加预紧力，拉动轴承的外圈，确保跳动值最大池在0.002mm内。

结束语

对于各大生产企业来说，机电设备的应用是未来稳定发展的基础，因此现代企业需要重视机电设备维护技术的应用，不断完善机电设备安装与维修的管理制度，优化维修技术，减少机电设备故障或报废情况的发生，提高设备的运行效率，给现代企业带来更多的经济效益和社会效益，给未来的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

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