兰晓升 王岁月

（1.山东高速海南发展有限公司；2.浙江美福石油化工有限责任公司）

三机组是催化裂化装置的关键设备，其中轴流式压缩机（以下称为主风机）是三机组的核心设备，它负责提供催化装置生产过程中再生器烧焦、 床层流化和维持再生器压力所需的压缩空气；同时也通过再生器烧焦后的烟气使烟气轮机做功回收烟气中的能量，减少三机组电动/发电机的功耗，达到节能降耗的目的。 某石化企业1Mt/a重油催化制烯烃装置三机组中的主风机组，其防喘振现场试验仅做到静叶52°， 该静叶角度无法满足装置工艺和生产的需要，且主风机组在生产运行中经常出现喘振的情况。 为防止喘振造成主风机组设备受损，工艺上通常采用控制阀控制回流量放空大气， 导致防喘振放空阀开度基本在30%以上，造成装置能耗高、设备安全操作运行可靠性差的现状。

1 项目背景

为使主风机组防喘振控制功能满足工艺和生产需要，用户于2011 年12 月在全厂装置开工前，按照陕西鼓风机（集团）有限公司提供的理论曲线进行了防喘振现场试验。 但由于受到三机组主电机额定功率负载能力的限制，主风机防喘振现场试验仅做到风机静叶52°。 全厂装置开工投产后， 随着重油催化装置加工原料的不断提量，气温升高对大气密度的影响，以及生产过程中对再生器压力要求的不断提高，装置对主风机组送风量的需求和出口压力的要求也在不断提高。

由于安全仪表系统/机组综合控制系统（SIS/ITCC）控制点采用的是52°主风机静叶角度，使得排气压力控制点过低， 导致主风机能耗过高，装置的生产负荷受到提量限制。……