毛红贺 （安徽水利开发有限公司，安徽 蚌埠 233030）

0 前言

该模板体系是将定型钢框与竹胶板组合制作成模板，根据图纸配制成几种的定型组合模板。在电梯井混凝土浇筑完毕，将模板松开后采用电动葫芦对电梯井模板系统整件提升，达到简化电梯井模板施工程序，缩减施工工期，提高电梯井施工质量要求。

1 适用范围

该体系适用于高层建筑电梯井部位为框架结构剪力墙结构的模板施工。

2 技术特点

①电梯井自动提升组合模板系统施工采用角钢作骨架、竹胶板作面板的组合模板具有重量轻、刚度好、尺寸标准等优势，并且在安装拆卸方面更加方便、灵活，缩短提升时间。

②系统定型提升底座与上面的作业面均采取封闭措施，保障了在安拆、提升、浇筑混凝土过程中的施工安全。

③充分利用钢结构不易变形、重复周转次数多等特性，有效地降低了施工成本。

④不需要在电梯井内搭设脚手架，解决高层、超高度电梯井内脚手架难搭难拆及安全防护问题。

3 工艺原理

电梯井自动提升组合模板系统是根据电梯井部位尺寸提前制作而成，由定型提升底座、可调井筒组合内模、作提升平台的工字钢梁及旋转爬杆组成。可调井筒组合内模包括角模、中模、花篮螺栓。其中角模和中模均采用角钢作背楞、竹胶板作面板，两者间经螺栓连接而成。花篮螺栓可微调、校正组合内模的垂直度、水平度等，并起支撑固定角模和中模的作用。定型提升底座由高强度受力插销及安全插销支撑在已浇筑的井筒内壁上。整个井筒内模安放在定型提升底座上，是安装调节、拆卸内模的操作平台。

待电梯井混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，松开电梯井组合内模。将栓有电动葫芦的工字钢梁架设在电梯井壁混凝土上，用电动葫芦将电梯井定型底座提升到下一层的现浇面处，然后用四个钢销插入事先预留的井壁预留洞上将电梯井定型提升底座固定后，即可进入下一层的电梯井模板施工。电梯井自动提升组合模板系统如下图所示。

电梯井自动提升组合模板系统

4 主要工艺流程和要点

4.1 施工准备工作

4.1.1 定型提升底座制作

定型提升底座制作应充分考虑电梯井的尺寸及楼层层高，定型底座底面及侧面均采用［10槽钢、顶面用［16槽钢作钢框，并在底面槽钢上铺设竹胶板或花纹钢板作为底部操作平台。提升底座上部采用L5角钢作为支撑的桁架结构（桁架结构高度超出楼层高度70cm）与定型底座焊接成为整体。

4.1.2 角模、中模制作

角模及中模均采用L5角钢作为钢框，竹胶板作面板。角模及中模制作尺寸严格按照设计楼层标高进行。角模与中模之间采用螺栓连接。

定型提升底座、角模、中模的制作应确保整体刚度符合要求，各零部件加工之前必须制定详细的施工工艺要求和技术措施，确保组装时相互关联的部件之间连接吻合。定型底座及角模、中模焊接完成后应将表面的焊渣、飞溅、毛刺等附着物进行清理，并清洗构件表面可见的油污等污物，清洗完毕后及时涂刷封闭油漆进行防腐处理。

4.2 放线

按照施工图纸放好电梯井部位的控制轴线，并测量标准层高及水平线。

4.3 拼装内外模

先插好混凝土墙预留孔中心的受力及安全上下两排钢插销，安装底座前要确保底座中线与电梯井中线重合，调整好底座平台后，按提前放好的控制线拼装电梯井角模及中模。角模上下两端用带有连接卡扣的花篮螺栓临时固定在底座钢桁架上。

4.4 矫正、加固模板

组装好后进行电梯井定型模板的垂直度、水平度、平整度及轴线结构尺寸矫正调整。矫正可采用固定在定型提升底座与角模上的花篮螺栓进行微调，矫正好后用对拉螺栓杆将内外模板进行加固处理。螺栓杆长度根据壁厚及模板而定。安装对拉螺栓时，应在内外模间加长度与壁厚相等的套管，套管可用高强度塑料管或薄壁钢管制成，保证对拉螺栓能够抽出再利用。混凝土浇筑前应在螺栓丝扣上涂抹黄油，并用塑料布或废纸包好，以防丝扣损坏，无法使用。电梯井底座上端用胶合板封口，便于电梯井混凝土浇筑。

4.5 模板验收

模板验收严格按照相关标准执行。对模板间的拼缝间隙、模板尺寸模板顶面标高、及垂直度等指标进行检查，并做好记录。符合规范要求后方可进行下道工序施工。模板验收尺寸容许偏差见表1所示。

模板验收尺寸容许偏差表 表1

4.6 混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑5cm厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土宜用铁锹均匀入模，不宜用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑不应超过1m，高度超过2m时需加设串筒，并分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。避免碰撞钢筋、模板等。发现有变形、移位，应及时进行处理。

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按预定的标高线将表面找平，上口找平时使混凝土墙上表面比设计标高低3cm～5cm。

4.7 拆除电梯井内外模板

常温时混凝土强度大于1MPa，冬季时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。并及时洒水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土润湿。

在拆模过程中应先拆除角模与中模间的连接螺栓，退出中板，然后将四边角模板用花篮螺栓收回10cm～15cm，涂好隔离剂，并将底座四周散落的混凝土清理干净。

4.8 提升定型底座

4.8.1 底座提升

先用钢丝绳将定型底座底部的四角连接起来，并用U型卡扣将钢丝绳接头处锁紧。然后将架设在电梯井壁上带有电动葫芦的工字钢梁的锁链与定型底座上的钢丝绳连接起来。

提升作业前，应对提升设备进行详细检查，对电动葫芦上的挂钩、钢丝绳、U型卡勾的状态及连接是否牢固进行检查。发现机件异常及时排除，吊具有损坏及时更换，严禁带隐患作业。

启动电动葫芦升空20cm左右，取出四个受力钢插销再整体提升电梯井定型底座与浇筑好的现浇面标高低3cm～5cm，插上受力钢插销，落实调平。

4.8.2 工字钢梁提升

工字钢梁的提升无需塔吊配合运输，可由支撑在定型底座桁架上的转向爬杆提升，转向爬杆的一端栓有起吊荷载为1T的手动葫芦，将手动葫芦锁链一端拴在工字钢梁上的吊环上，使工字钢梁保持倾斜状态，由电梯井直接提升至下一楼层面。

4.9 钢销固定定型底座

当定型底座提升至上一楼层平面低3cm～5cm时，需及时对定型底座进行固定，底座平台用450mm的钢销固定在已成型的电梯井壁上，钢插销插孔需按设计尺寸提前在电梯井壁上预留。平台固定后确保平台的四边侧面与墙体间隙各为25mm。

5 材料与设备

5.1 材料

本工法所使用的主要材料有：高强度钢销、穿墙螺杆、竹胶板、角钢、工字钢、槽钢、花纹钢板、花篮螺栓等。其规格型号见表2。

施工主要材料表 表2

5.2 机具设备

主要施工机具表 表3

6 质量控制与验收

①控制模板提升底座平台面比现浇面低3cm～5cm，底座的中心线与电梯井中心线要重合。

②电梯井组合定型模板拼装结束后，在加固前用垂球检查模板垂直度，允许偏差不得大于6mm。

③安全钢插销预留孔中心线位置允许偏差不大于3mm。

④电梯井对拉螺栓竖向间距为从底座向上 45cm,90cm,140cm,190cm，水平方向不大于50cm布设，对拉螺栓直径不得小于12mm。

⑤电梯井组合定型模板加固结束后，截面内部尺寸允许偏差为+4mm～-5mm。

⑥电梯井组合定型模板拆除时间冬季气温较低时不得早于36h，夏季气温较高时不得早于12h，春秋季拆模不得早于24h。合理掌握拆模时间，既不会损坏模板亦不会损伤混凝土。拆模后及时清理，涂好隔离剂，保证混凝土成型后表面光洁度好。

⑦提升时间冬季提升时间为现浇面浇筑完毕后84h，夏季为36h，春秋季为50h（各地可根据实际施工温度进行调整）。

⑧组合模板制作完毕后要核查模板尺寸及平整度。

⑨每层模板安装完毕后要校核壁厚、轴线及对角线差，保证模板外形尺寸。

⑩模板与上一次混凝土接茬处要顶严，以防漏浆而产生错台。

每层支模都必须对准轴线，每提升3～5层后应校正一次轴线及垂直度，保证施工质量。

模板提升前必须将所有钢插销拆除干净，模板与混凝土面必须完全分离再提升模板，以防发生危险。

7 安全措施与要求

①遵照国家，地方和公司有关安全条例及要求，进行安全文明施工。

②施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行，并在实施前对班组进行安全操作技术交底。

③使用材料严格检查，不合格材料禁止使用。

④提升过程中禁止承载人员，要有安全人员旁站监督。

⑤提升过程中安全钢插销不允许取出，待底座平台提升到位并落定插牢受力插销后，方可取出再插在上一层预留孔内确保安全。

⑥提升完成后对下层门洞口及时进行封闭，严格按照建筑施工安全检查标准做好“四口五临边”的防护工作。

⑦现场设置安全警告牌及标明指向安全通道，上岗必须佩戴好安全帽，高空临边作业须系好安全带。

⑧底座平台不允许放置操作工具以外的设备。

8 环保措施与要求

因本工法研制阶段就考虑到环保因素，使用过程中除模板使用周转外，基本没有什么废弃料，在实施阶段主要在两个方面进行控制。

①制作阶段：主要产生的废料是钢材，胶合板边角料和防锈漆涂刷阶段的控制。对于加工制作剩余的边角料，钢材采用集中收集后卖给回收站。胶合板的边角料收集后，通过环卫部门垃圾清运车运走。油漆涂刷阶段主要是在涂刷现场底部铺设一层细沙，定量配制每天使用的量。防锈漆刷涂完毕，将铺底细沙清理，用于施工现场的硬化材料。

②施工阶段：由于采用了定型钢框架，施工期间主要考虑胶合板的周转次数以更换胶合板，期间无任何废料产生。对于替换下来的旧胶合板，可以作为人货电梯接料平台的铺底板材。

9 结语

同钢模板或木模板结合内钢管脚手架施工相比较，本工法在施工效果上充分发挥机具配合组合模板模块化施工的优势，提高了作业效率，加快施工进度和提升了电梯井混凝土的浇筑成型质量。根据之前没有采用电梯井自动提升组合模板的电梯井，2个电梯井一层模板从施工放线后开始施工要花费4人3天的时间，期间需要塔吊配合吊运材料时间为6h。同样采用电梯井自动提升组合模板的电梯井，只需要3人1天半的时间，其中包括电梯井自动提升组合模板提升所需要的0.5h，期间不需要塔吊配合。有效缩减的施工所需要的时间，减少了塔吊的使用时间。

传统施工方法采用的木模版，基本上模板周转5次就需要更换一次模板，电梯井自动提升组合模板由于是采用的竹胶合板，使用9次后，可以将未使用的一面进行调换继续使用，有效降低了材料费，节省了建设成本。

在狭小的施工场地，使用该种模板更显示出其优越性，有利于现场文明施工，保证现场干净整洁。

采用自动提升组合模板安全稳定，能保障施工期间的安全性。如采用落地钢管脚手架搭设，地基承载力要求高，周转材料用量大，工作量大，搭设质量难以控制，施工危险性增大，费用较高。如采用悬挑脚手架，扣件的抗滑力难以保证，模板架体施工难度大，存在极大的安全隐患。