王大震

(首都经济贸易大学 管理工程学院，北京 100070)

0 引言

随着国内经济快速发展，化工工业在社会各级逐步发展，化工企业正逐渐向着巩固设备、提升效率、装置智能化、技术整合化等方面迈进，以确保能源的可持续利用，确保社会环境文明的健康发展和工业经济的平稳发展，因此对化工技术和生产条件的要求也在稳步上升。一般来说，化工企业中多数化学品都具有一些危险特性，会造成十分严重的后果，例如易燃、易爆、有毒或易腐蚀等，其技术要求、生产条件通常伴随着高温、高压等，因此需要对化工企业的风险进行评估和防控，以避免或降低对企业造成灾难性后果的可能[1]。

化工企业使用风险评估方法来评估生产技术流程是确保系统安全运行的重要方法。目前，国内外学者们已经提出了多种安全分析和评价方法，例如故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)、预先危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、安全检查表分析技术(SCL)、故障类型和影响分析(FMEA)、帝国化学公司蒙德法和道化学公司法等。其中HAZOP是一种高度专业化、结构化、系统化的定性安全评价方法[2]。它可以把某一系统视为连续的过程，分析该系统运行中的变量波动情况，判断其中未知的危险，并识别导致该危险的因素及可能造成的危险后果，在风险评估工作中被广泛应用。

本文将HAZOP分析和SAFETI软件相结合，对注氨过程进行了风险分析，全面分析系统的操作危险性并进行精确量化，风险评估结果更具有实践和理论意义。……