倪玉峰，俞晓鲲，熊厚文，仇涛

（1.金浦新材料股份有限公司，江苏南京210047；2.北京水木滨华科技有限公司，北京100192）

离心泵是石油化工装置中使用量最多的转动设备。泵的可靠性决定着生产过程的本质安全，尤其是输送介质具有易燃易爆、易挥发、渗透性及腐蚀性强等性质，一旦泵体故障导致物料泄漏，不仅直接中断生产过程，还会造成周边环境污染，更有可能引起生产安全事故。文中针对操作控制方式引起的醋酸钴合成单元离心泵泄漏情况，提出优化改进方案，根据CFD数值计算结果，确定解决循环泵泄漏问题的液位控制值。

1 醋酸钴合成单元

醋酸钴的生产过程采用外循环固定床反应装置，为常压间歇操作方式，液相温度40～45℃。反应釜R01内的金属钴床层高度约400 mm，注入质量分数15%～20%的醋酸水溶液后（注入量约占中间釜R02容积的3/5），启动中间釜R02底部离心泵P01，同时开始添加质量分数30%的H2O2。混合溶液在重力作用下通过钴固定床，进行醋酸钴的合成反应，进入中间釜R02后在离心泵P01的作用下再次进入反应釜R01。溶液酸度和醋酸钴浓度合格后关闭H2O2进料，执行醋酸钴物料的转釜操作。待转釜操作结束，再开始下1批次的生产过程。

2 运行中存在的问题

醋酸钴的生产过程间歇，每釜物料检测合格后，需要先转釜再进行下1批次的生产。由于中间釜R02无液位显示，操作人员一般在离心泵P01出口压力大幅降低后，再关闭循环泵。通常结束转釜操作时，釜内物料基本被抽空。随着中间釜R02液位逐渐降低，当液层过低时，液面上方开始产生漩涡，而漩涡对气相介质具有很强的抽吸作用。……