张昆

（中国石油大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆，163714）

某化工厂裂解3套装置（简称E3装置）急冷水系统主要包括急冷水循环、工艺水和稀释蒸汽发生3部分，主要设备有急冷水塔、工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生器等。急冷水pH值的高低直接关系着这些装置生产的平稳和高效运行，直接影响着装置的经济效益。急冷水系统作为乙烯装置中的重要组成部份，控制急冷系统pH值就是控制这一关键环节的重要手段［1］。

1 急冷水系统腐蚀机理

急冷水系统设备腐蚀主要为酸性腐蚀，主要反应机理如下［2］：

（1）原料中的硫化物和裂解炉注入的DMDS在高温条件下可与氢气或水蒸气反应生成H2S和CO2：

（2）裂解反应中炉管表面的焦炭与水蒸气发生水煤气反应可以反应生成CO和CO2：

（3）急冷水中含有腐蚀性的Cl-、S2-等离子，HCl和H2S相互构成了循环腐蚀：

乙烯装置运行过程中，烃类经过裂解炉进行裂解后产生的裂解气中会含有一定量的CO2、H2S等酸性气体；另外，油田轻烃原料中含有较多的CO2，通过裂解反应无法去除。这些酸性气体会溶解在急冷水和工艺水中，使急冷水和工艺水呈酸性。通过向急冷水中注入适量的碱性物质可以保证急冷水pH值的正常。如果出现原料变化、裂解炉切换、碱泵故障或者后系统返回碱性物料等生产过程变化时，急冷水pH值会出现较明显波动［3］。

2 急冷水系统主要问题

为了防止管线及设备酸性腐蚀，需要对急冷水和工艺水的pH值进行调节控制。某化工厂E3装置急冷水系统原设计在急冷水塔急冷水回流线、工艺水汽提塔底出口处和稀释蒸汽发生罐外排水处设置了pH值在线检测仪表；……