谭国明

（中国石油大庆石化公司建设公司，黑龙江大庆163714）

在化工装置的高处框架内，大型立式管板换热器管束的吊装更换任务在检修中十分普遍，属于大型非起重机吊装作业。随着石化工装置安全性、科学性要求不断提高，吊装作业更需要数据支持。由于空间狭小，高空作业多，操作难度大，检修效率很难提高，工期很难提前。为此，经过常年检修积累经验，针对此类形式的换热器管束更换工作制定出1套特有的科学、高效的吊装模式。

1 3D模拟现场还原技术

以往的检修模式对检修设备以外的因素往往忽略了预判，延误甚至打乱施工进度。首次采用3D建模技术对大型立式管束吊装模拟吊装全过程做出详细分析［1］，为提高施工进度争得先机。

2 吊装过程稳定性技术

（1）4同步液压提升技术

立式管束的传统吊装方法一般是在4个支点处挂相应吨位的手拉葫芦，由4个人同时起升，往往步调不一致，特别是对大型设备，调整平衡浪费很多时间。采用4同步液压提升技术，当创造支撑点都处于水平时，同步吊装的效果最佳，减少了施工成本，同时大大降低了安全风险［2］。

（2）创新制作稳定性抱箍卡具工装

针对大型立式管束垂直吊装，为避免失稳倾斜，在管板中后部位设置临时抱箍，根据管板尾部大小、总体长度的不同，采用钢板滚弧的形式制作成卡具，用多组螺栓连接组成，在根据抱箍上具体位置以管束整体为中心轴在抱箍对称位置焊接2个管轴式吊耳，同时将抱箍与管板法兰用拉杆连接，最后配合管束水平放倒。……