赵万里

（大庆石化公司机械厂有限公司，黑龙江大庆163714）

缠绕管式换热器的不锈钢管束芯体在制造过程中，因换热管逐层缠绕和局部焊接变形，在缠绕管束芯体成型后其外圆直径与总体长度会产生制造偏差，保证芯体管束顺利穿入壳体内是制造缠绕管式换热器的关键工艺技术［1］。

1 总体方案

（1）为保证芯体顺利穿入壳体内，设备筒体可参考芯体管束预制成型后的公差范围下料卷制。

（2）筒体采用机械加工坡口，纵缝焊接成型后进行校圆，校圆符合要求后在筒体外部设置弧板定位工装，确保控制筒体成型的椭圆度与直线度。

（3）穿芯要考虑到现场吊装安全作业、工机具方便使用及管束吊装过程防护等因素，采用水平位置卧式组装缠绕式换热器芯体管束的方法［2］。

2 穿芯前的准备

2.1 管束与壳体

组装前，壳体与上、下大封头不组对，支座及垫板可组对点焊，但先不要焊接。

2.2 打磨

打磨壳体内壁纵、环焊缝，消除焊缝余高。

2.3 壳体方位划线

在组对壳体底部封头前必须在位于壳体上、下封头与筒体的环焊缝以上50 mm处画出测量基准面，并标出0o、90o、180o、270o等4个方位线。

2.4 组合件预制

（1）上、下小封头与管箱短节、包括接管等在装芯前应组焊安装完毕预制成组合件Ⅰ、Ⅱ；

（2）不锈钢壳体在焊接过程中易变形，因此其接管组对法兰面相对基准面的尺寸偏差要求需要控制在±0.5 mm以内；

（3）接管组对，必须4个对称点固定后焊接。组焊后打磨接管与壳体内壁焊缝，消除余高［3］；

（4）防冲板及支撑等组合件预制好，芯体穿入壳体后夹套与筒体内壁焊接完成，再将防冲板组合件装入壳体内进行组装焊接。……