李明

（中国石油大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714）

裂解炉是乙烯装置的能耗大户，提高裂解炉热效率尤为重要［1］。裂解炉运行过程中产生的烟气含有焦油、硫化物、矿物质，并且粘附在对流段盘管表面和翅片之间，加之燃料气组分变化，包括冬季烧燃料C4等原因，随着运行时间增加，盘管表面和翅片之间积灰和污垢逐渐增多，传热系数降低，造成翅片、钉头管等传热性能降低，从而影响到裂解炉负荷的提升。同时，对流段盘管从烟气中吸取的总热量降低，燃料气消耗量相对增加，导致裂解炉热效率降低，装置能耗增加［2］。为解决此类问题，某乙烯装置进行裂解炉对流段化学清洗。

1 化学清洗原理及过程

1.1 清洗原理

在化学清洗前，分别在对流段盘管上部、中部及下部分别取样，并通过模拟试验验证化学清洗方案的可行性，最终确定化学药剂清洗。化学清洗原理是利用化学药剂的湿润、渗透、分散、剥离等性能，将污垢从盘管和翅片表面清除干净［3］。

1.2 清洗过程

化学清洗过程包括准备工作、预清洗、清洗及冲洗4部分［4］。

1.2.1 准备工作清洗前，利用防水雨布将裂解炉的衬里保护起来，防止裂解炉对流段衬里被淋湿或损坏，同时缩短化学清洗后、裂解炉烘炉时炉墙耐火材料的干燥时间。

1.2.2 预清洗利用化学药剂的润湿和渗透性能，使药剂逐步润湿污垢的表面、渗透到污垢内部，最终膨胀瓦解结垢物，使污垢疏松、分散。

1.2.3 清洗通过清洗设备将化学药剂输送到对流段顶部，自上而下喷淋到对流段排盘管表面，对流段下部安装1个废液收集槽，将清洗液导出炉体。……