蔡 飞

（山西晋煤集团坪上煤业有限公司， 山西 晋城 048006）

引言

近几年来，煤矿的开采技术水平不断提升，综采设备的大型化、智能化趋势越加明显，重型液压支架回撤效率对高产高效至关重要，因此需要不断完善和改进回撤工艺。目前在大型矿井应用较好的为掘进辅运巷，可实现多通道搬家，该技术具有搬家时间短、人工少、回撤通道易于维护、支架拖行距离短等优点[1-3]；而传统的利用综掘机自掘回撤通道和轨道式运输回撤方式，安全性差、系统复杂、运输环节多、顶板管理困难、效率较低，存在一定的问题[4]。液压支架大且笨重，数量众多，因此是工作面搬家的重点和难点，抽架、转架、拖架、装架和运架等一系列工序均较为关键，因此如何在确保工作面顶板稳定的情况下完成快速回撤，对工作面高产高效至关重要。

1 矿井概况

某矿主采3号煤，煤质为无烟煤。该矿16采区采用分层开采，综采工艺，全部垮落法管理顶板，其1642工作面为走向长臂回采工作面，工作面走向长720 m、倾向长118 m，煤厚4.6～7.9 m，煤层倾角平均为12°。3号煤层理紊乱，煤质松软易碎，煤层和顶板由于层间滑动存在明显的擦痕，煤层顶板稳定性较差，局部破碎，给工作面搬迁时的顶板管理带来了困难。以该矿目前的工艺装备水平，工作面回撤依然采用传统绞车进行抽架拖架并采用单体柱或者定滑轮调向装车的回撤方式，经过长时间的实践，矿井摸索出一套有效的回撤技术方案。

2 回撤通道的支护形式

该矿综采设备回撤主要采用单翼单通道的回撤工艺，具有施工巷道少、工艺单一等特点，液压支架从头部或者尾部依次被撤出。……