王 亮

（西山煤电官地矿机电科， 山西 太原 030052）

引言

煤炭生产的安全性在一定程度上受制于巷道的支护效果和支护质量。近年来，随着采煤工艺和采煤技术的不断进步，以及开采深度的不断升入，工作面巷道的地质情况越发的复杂，巷道内的矿压现象问题越来越严峻，从而对巷道支护造成困难[1]。针对上述问题，为保证巷道的掘进速度、推进速度的要求，需采用效果更好、更加安全的支护方式。本文着重对煤矿采煤机掘进中的高强支护技术进行研究。

1 工程概况

本文以某矿为研究载体，该煤矿的生产能力为600万t/年，工作面煤层倾角范围为20°～27°，平均倾角为23°，目前该工作面的开采深度为138～338 m。该工作面巷道的长度为1 180 m，工作面煤层的平均厚度为5.25 m，采高为4.2 m。工作面所采用的开采工艺为长壁式综合机械化开采，对应的顶板管理办法为全部垮落法。该工作面的顶底板情况如表1所示。

2 采煤掘进工作面变形特征及影响因素分析

表1 工作面顶底板情况

2.1 采煤掘进工作面变形特征

本文所研究工作面自施工以来巷道变形严重，为充分掌握工作面的变形情况，在其顶板采用“十字布点”的方式对顶板和两帮的移近量进行监测。经对监测数据进行分析，可将工作面的变形特征总结如下：

1）工作面巷道顶板出现不同程度的煤层脱落；巷道顶板所采用的支护锚杆被拉断且钢带也被拉断，其中有一部分钢丝网被完全破坏[2]。其中，针对顶板下沉掉包严重的位置擦用木垛的方法进行强化支护，但最终效果不明显。……