高 霞

（山西焦煤集团有限责任公司杜儿坪煤矿， 山西 太原 030053）

引言

皮带机是一种被广泛应用于煤矿井下的运输设备。然而由于受安装及运行条件的限制，皮带在运行过程中不可避免出现跑偏的情况，皮带跑偏轻则造成皮带边缘与机架相互摩擦，进而造成皮带边缘和机架磨损，重则造成皮带撕裂、胶带机停机事故发生。现有技术中，当皮带发生跑偏时，工作人员会采用棍棒等工具矫正皮带的位置，这种方式需要人工不定时查看皮带的状态并及时进行矫正，若不及时矫正则易出现皮带撕裂事故，因此需研制一种能够防止皮带跑偏的装置。

1 皮带机跑偏的故障机理分析

1.1 皮带两侧受力不均

皮带两侧受力不均容易导致皮带跑偏故障出现，主要的原因有：

1）皮带安装后各部位没有进行细致调整，皮带架高低情况存在严重的误差，在皮带涨紧后皮带两侧就会出现受力不一样的情况，从而跑偏；

2）皮带铺设时采用皮带卡连接，相邻皮带卡打得不正时就会导致皮带两侧出现受力不一样的情况，从而跑偏[1]；

3）皮带运行时间过长，发生老化后拉伸力会出现不均匀的情况，导致皮带跑偏；

4）运输转载点落煤时，落煤点不正和煤炭在皮带上分布不均匀，也会导致两侧出现受力不一样的情况从而跑偏。

1.2 皮带机相对安装位置不正

在进行皮带机安装时，要充分利用好中线和水平仪，用中线将大架两侧分匀，用水平仪将大架两侧高低调平。安装滚筒和托辊架时就能避免因大架中心存在偏差和大架两侧高低不平所造成的皮带两侧受力不均而引起的皮带跑偏现象出现[2-3]。……