张飞飞

（潞安集团常村煤矿， 山西 长治 046000）

1 输送带跑偏分类以及相应的原因

1）在滚筒位置出现跑偏：由于滚筒的加工尺寸不合理，使得在滚筒位置的张力不均匀，其往往朝着内径较大的方向跑偏；在安装滚筒时，安装精度不合理，导致出现输送带重心存在不垂直的现象，从而使得皮带向着张力比较大的位置跑偏。

2）前后滚筒中间位置出现跑偏的现象：由于局部拓架变相，出现中心线偏移的现象，致使皮带跑偏；托辊轴承破损，从而不能发挥导向作用；托辊缺失，从而导致托辊间距变大，最终出现跑偏的现象。

3）在卸料位置出现跑偏：由于在卸料位置出现偏心的现象，致使在输送料位置出现皮带包裹不一致的现象，从而受力不均匀，最终跑偏。

4）任意位置跑偏：对于张紧滚筒而言，并未将其调整合理，张紧力比较小；输送带拼接口位置比较差，导致运输过程中宽度不合理，最终导致跑偏；安装之后，整体变形，出现向一侧偏移的现象。

2 滚筒跑偏防治措施

1）对于滚筒位置的跑偏，首先可以从设计的角度纠正滚筒圆柱度以及相应的轴头同心度对应的设计参数。其次，依据“跑大不跑小”的发生规律，可以把圆柱形滚筒进行优化，将其改造成为双锥度形滚筒，这样能够在滚筒宽度两侧产生指向滚筒中心的摩擦力，该力能够有效地起到纠偏的作用，从而极大地能优化滚筒位置输送带抗跑偏的能力，进而能够极大地提高工作效率。

2）从加工的层面分析，在加工滚筒时必须优化其加工精度，从而能够有效地减低轴径跑偏的现象。……