丰晓杰

（晋能集团大同有限公司， 山西 大同 037000）

引言

带式输送机作为连续运输装备，具有易于控制、运输过程安全、运输距离长等优势，在煤矿领域有非常广泛的应用[1]。早期我国的煤矿设备主要依赖进口，国产设备使用稳定性相对较差。煤矿设备使用环境复杂，对设备的强度和刚度等提出了相对较高的要求[2]。设计人员在对煤矿机械装备结构进行设计时，为了提升其安全系数，通常都会增加结构件的规格尺寸。对于带式输送机换向滚筒同样如此。增加结构件的厚度能够增加其高度，确保设备的安全运行[3-4]。但是过分增加换向滚筒结构件规格尺寸，会造成材料的浪费，在一定程度上增加了生产加工制作成本，不利于带式输送机的可持续发展[5]。因此，有必要对换向滚筒进行受力分析，在此基础上对其结构进行优化改进，在保证换向滚筒满足实际使用需要的前提下，尽可能减少结构件的规格尺寸，避免出现材料浪费现象，降低换向滚筒的生产加工制作成本[6]。

1 换向滚筒总体结构概述

以DTL180型矿用带式输送机为例进行研究分析，对该型号带式输送机的换向滚筒进行研究。DTL180型带式输送机的换向滚筒相关技术参数如下：皮带宽度为180 cm，换向滚筒的宽度和直径分别为200 cm和180 cm。滚筒轴通过滚筒轴承进行支撑，两个轴承之间的距离为208 cm。轴的总体长度为300 cm，安装胀套和轴承部位的直径分别为38 cm和34 cm。辐板厚度也存在梯度变化，与轮毂连接的部位、与筒壳连接的部位，辐板厚度分别为160 cm和6 cm。……