紫外光固化涂料
2020-08-21李小林上海华谊精细化工有限公司技术中心上海200062
上海涂料 2020年4期
段 华,李小林 (上海华谊精细化工有限公司技术中心,上海 200062)
0 引言
1 UV 光固化涂料的组成
由于传统溶剂型涂料的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,简称VOC)排放较高,造成污染严重等问题,限制了溶剂型涂料的发展。随着环保法规的不断完善以及人们对生存环境的重视,涂料行业的发展面临巨大的挑战,涂料行业中相对环保的水性涂料、粉末型涂料、辐照固化涂料、高固体分涂料受到越来越多的重视。其中,辐照固化涂料由于具有固化速度快、能耗低等优点,在涂料市场中占有的份额越来越大。根据光源的不同,辐照固化涂料主要分为两种:一种是高能电子束(Electron Beam,简称EB)固化涂料,另一种是紫外(Ultraviolet,简称UV)光固化涂料。
UV 光固化涂料发展于20 世纪60年代,它主要是通过紫外光线照射涂料中的光引发剂产生自由基(或阳离子),从而引发聚合物或者单体中的双键进行聚合,最终得到相对分子质量较高且具有一定机械性能的聚合物薄膜。由于这种涂料在使用过程中不添加有机溶剂、固化速度快(几秒~几十秒),因此它是一种“节能减排”的环境友好型涂料[1]。一般UV光固化在常温下就可以进行,对于一些不耐高温的底材,UV 光固化涂料是一个很好的选择。
UV 光固化涂料的主要成分包括:光引发剂、低聚树脂、活性单体稀释剂及其他相关添加剂。光引发剂的加量在3%~5%左右,虽然添加量不多,但是其作用非常关键,它起到提供聚合活性中心的作用;低聚树脂是构成涂膜的重要基体,它决定了涂膜的性能,其添加量较多;……
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