陈春城

摘    要：基础工程桩、支护桩采用冲孔成桩的施工方法，以其机械设备简单、施工工艺成熟、现场操作简便、施工时调度灵活、能够适应各种不同地质条件等特点，被普遍地在各个基础工程中广泛使用。但由于各种因素的影响，在施工过程中出现卡锤、埋锤的现象经常出现，本文就冲孔灌注桩在施工中出现卡锤、埋锤现象的原因及如何预防处治的方法进行探讨。

关键词：冲孔灌注桩施工;卡锤;埋锤;事故原因;预防处治

1  卡锤、埋锤产生的主要原因

冲孔灌注桩是冲孔机械利用冲击钻头提升一定高度，通过自重冲击土层、岩层进行成孔施工，采用一定粘度的泥浆护壁进行施工，由于是地下工程，施工过程中在场地标高和泥浆面以下，没有办法通过直观的检查来指导成孔，也没有办法通过检测设备的协助指导现场施工，只能凭借以往现场的施工经验，结合不同项目的施工条件，在成桩过程中出现卡锤、埋锤的原因有很多，经过汇总，主要有以下几个情况。

（1）坍孔造成埋锤。在施工过程中，由于地层存在土洞、溶洞，造成泥浆突然流失，桩孔内的泥浆液面急速下降，容易造成孔壁坍塌，把孔内的桩锤埋住、如果塌方量较大，桩锤容易卡住提不上来。

（2）孔底粘土粘住桩锤。在施工过程中，通过软粘土层时，由于泥浆循环不能有效的把软粘土返到孔口，在冲孔过程中，软塑性的粘土对桩锤有极大的吸附力将桩锤吸住，造成桩锤无法提上来。

（3）冲到岩层交界处造成卡锤。由于岩层成因复杂，岩面通常处于倾斜状态，不同岩层的物理特性差别较大，在冲击成孔过程中，软弱岩层进尺较快，在锤头不同方向进尺出现较大差异，经常出现斜孔，但是在孔底较深的位置又无法通过观察吊绳的摆动及时进行纠偏，遇到这种情况容易造成卡锤，如果遇到探头石也会出现类似情况。在岩溶地区，斜孔的现象更是经常出现，采用黄泥片石回填进行复冲的时候出容易造成卡锤。

（4）停工时间过长造成埋锤。冲孔过程中，泥浆里的含砂率较大，如果中途停电或是机械出现故障，孔内的悬浮物就会沉淀，如果时间过长，沉淀的砂石颗粒太多，就会造成卡锤，桩锤如果没有及时提上来，就会造成卡锤现象。

（5）换桩锤或是桩头补焊不及时容易造成卡锤。由于锤头磨损较大，同种桩径的锤头也会有差别，换锤后锤头直径比原来的大容易造成卡锤。岩溶地区成桩时间较长，有些桩甚至超过一个月，并且部分桩长较大，在不同进尺的桩孔内，孔径往往不一样，如果桩头补焊不及时，容易造成卡锤。

2  卡锤的预防措施

根据不同情况出现卡锤的原因分析，如果采取施工过程做好预防措施，有针对性采取一些措施，可以减少卡锤次数甚至避免卡锤的现象。经过总结，大致有以下几种措施：

（1）及时对施工机械进行维修保养。根据使用频率，及时对冲孔桩机以及泥浆设备进行维修保养。施工过程中，半个工作日就要吊起锤头，仔细检查桩机运行情况，检查钢丝绳索和锤头的磨损情况，做到及时发现缺陷及时修复，更换锤头时更要选择桩径一致的锤头。同时为了方便埋锤的时候进行打捞，要在桩锤上设置方便打捞套环。更换锤头后也要先试着几次慢速上下复冲，确定没有问题后才正式继续施工。如果发现桩机有异常情况及时将锤头提出桩孔，排查问题后再继续施工。

（2）防止漏浆坍孔埋锤。施工过程中，保证孔内泥浆粘度等质量指标，确保泥浆护壁的效果，使孔壁不易坍塌。如果泥浆流失要及时从大泥浆池补注浆液，保证孔内泥浆液面高度高于地下水位0.5m以上，这样不会因为孔内水头压力不足造成塌孔。如果遇到土溶洞，及时按应急处置方案将锤头提出孔，回填黄泥片石补足泥浆后方可继续施工。

（3）根据不同地质情况控制成孔进尺。施工前察看地质资料，察看地质勘察资料、工程桩超前钻探资料，了解相邻桩的地质情况以及附近桩的施工情况，及时控制打桩速度，在岩面复杂的区域控制进尺速度，低锤密击，不宜很大的冲程击打，每进尺1.5m～3m及时复测桩位，出现偏孔、斜孔后及时回埋复冲纠编。全截面入岩后，岩面较为均匀的可以提高冲程，施工过程中及时清理泥浆池内的渣粒。

（4）出现斜孔及时处理。施工过程中，如果钢丝绳摆动较大，或是岩溶地区施工时同一标高容易反复出现斜孔，这时需要按溶洞处理方案及时回填黄泥片石进行复冲，直到穿过斜岩面为止。可以用低锤密击的方法。

（5）卡锤后及时处置。施工过程中，如果卡锤，要保持泥浆正常循环，保证悬浮的颗粒不沉淀，同时启动应急预案组织人员进行捞锤，及时将锤头捞出。

3  卡锤或埋锤的处理措施

在施工过程中，经常出现卡锤或是掉锤，如果施工时没有及时处理，错过了最佳处置时间，这样会加大捞锤难度，也会造成锤头就无法捞出。如果遇到卡锤、埋锤的时候，应该针对不同情况采取不同方法进行打捞。

（1）挂钩打捞法。施工前，每个锤头都会有吊环，一旦出现卡锤，在泥浆正常循环的情况下，此时桩孔护壁较好，可以采用挂钩打捞法进行多次试捞将锤头捞出，必要时采用吊机协助。

（2）爆破松动打捞法。施工过程中，锤头卡在岩土层中，根据施工记录及现场测量，确定锤头的位置后。将挷有炸药的配重沉入桩底，同时通过钢丝绳拉紧锤头，利用炸药产生的振动将锤头提出桩孔，有时要在不同方向、位置，多进行几次才会将锤头拉出。

（3）拉锤上冲法。在施工过程中，如果因为缩孔或其它原因，导致桩锤卡在桩孔中间的某个位置，可采用拉锤上冲法将锤头拉上来。方法如下：在锤头卡在桩孔中间时，在钻机主绳上绑个带子作个记号，将锤头下放一定距离，一般在50cm以内，慢慢提起桩锤击打卡锤位置，由于锤头本身就有4t～6t重，提锤速度不宜过快，击打力度要小，经过反复的击打可以将锤头拉出，如果用力过猛，容易造成锤头掉入孔内，后续打捞后更是无法将锤头捞出。如果以上方法不能凑效，可以再试一下以下方法进行捞锤。

（4）小孔沉渣法。当桩锤埋在桩底时，可以在桩孔内侧冲一个小孔，小孔要比大孔深1米左右。再用钢管正循环把泥浆送入大孔底部，经过不断循环，大锤四周沉积的泥砂流入小孔，经过返浆锤头周边的泥砂不断减少，慢速提升桩锤直至捞出。这种方法在砂层、粉质砂土地层效果较好，不适用于粘性土层或被坠落的块石造成的卡锤。

（5）空心锤冲孔法。这种方法是利用钢管以及锤齿焊接成一个空心锤，通过空心锤反复冲击再经过泥浆循环返渣，把覆盖在桩锤上的沉渣绝大部分返到了孔口，采用这种方法的时候要采用低锤密击的方法，否则容易造成空心锤与桩锤抱紧。空心锤到了孔底就可以提起，拉拔樁锤，必要时可用吊机配合捞锤，这个方法特别适用于桩锤被块石、砾石所卡阻或掩埋的情况，打捞成功率较高。

（6）抬高桩机尾部拉拔法。在粘性土地层施工时，往往桩锤容易被软塑性的粘土吸住，一时桩锤无法拔出，可以通过收紧钢丝绳，使桩机尾部离地50cm，这样就会持续的拉拔力作用在桩锤上，由于桩底是软塑性粘土，在力的作用下产生徐变，最终桩锤可顺利捞出。采用这种方法要求泥浆不断循环，以免沉淀的碎渣造成埋锤。

4  结语

每个项目需要根据工程特点，地质情况，在采用冲孔灌注桩进行施工时，认真分析在哪个环节可能发生卡锤，及时地做好相应的准备，采取有效的预防措施、处置手段，可以使桩成孔效率提高，推进工程进度，降低卡锤造成的经济损失。

参考文献：

[1] 苏宏阳.郦锁林基础工程施工手册（2版）[M].北京：中国计划出版社，2002.

[2] 公路施工手册（桥涵分册）[M].北京：人民交通出版社，2001.