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通过优化空分后备氮气系统提高生产能力的研究

2020-08-14刘专淄矿集团内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司内蒙古鄂尔多斯017313

化工管理 2020年22期
关键词:系统

刘专(淄矿集团内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司,内蒙古 鄂尔多斯 017313)

0 引言

内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司30万吨/年煤制甲醇项目,利用巴彦高勒煤矿的资源,采用航天干煤粉气化炉技术,利用纯度99.6%以上的氧气与干煤粉发生化学反应生产甲醇原料气。空分装置采用沈鼓制造的MCO1404和3BCL457压缩机组以及四川空分设备制造公司制作的KDON-28000/32000国产化空分装置,该工艺采用深冷法空气分离技术,通过过滤、压缩、冷却、纯化(净化)、热交换、精馏等过程,利用氧气、氮气沸点的不同,把氧气从空气中分离出来,同时生产液氧、液氮等副产品。空分装置于2017年5月技改后再次开车,装置能力得到不断提升,已达到最大设计能力。

1 项目立项的背景和目的

空分氮气系统主要为全厂提供各等级压力氮气,在保证生产运行、安全停车方面有着不可替代的作用。氮气系统的设计原则为:在正常运行期间由空分分馏装置提供,在突发事故状态下由后备氮气系统提供应急氮气。由于设计上仅考虑停车时的应急需求,其连续性、稳定性不高,同时也未考虑在开车期间的需求供应。特别是在开车期间,气化、甲醇车间的试车和气密氮气需要,只能等空分装置正常后产出氮气后才能进行,造成了一定的开车进度滞后。为此空分车间针对此问题确定了课题方向,成立了课题攻关组,以解决此问题。由于甲醇氨压机、合成压缩机的试车及气化、甲醇气密测试必须在氮气保持稳定供应的情况下进行,现有后备氮气的不稳定性,无法满足。……

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