李广洋(中海油东方石化有限责任公司，海南 东方 572600)

0 引言

中海油东方石化有限责任公司120万吨/年催化裂解装置再生烟气中SOx达到284mg/m3，NOx达到139mg/m3，颗粒物浓度达到152mg/m3；硫磺回收装置尾气中SOx达到185mg/m3，NOx达到235mg/m3，颗粒物浓度达到50mg/m3；催化裂解装置和硫磺回收装置在实际运行中不能达到《石油炼制工业污染物排放标准》。在脱硫脱硝装置投产后，SOx、NOx、颗粒物浓度达到新排放标准，同时也提高了装置对原料中硫含量的适应，减轻设备的腐蚀。

1 工艺介绍

1.1 脱硝技术

东方石化催化脱硫脱硝装置采用的托索普公司研发的SCR技术，为选择性催化还原法。SCR技术是在300～420℃温度条件下，在烟气中喷入还原剂氨与催化剂反应将烟气中的NOx转化为N2和H2O[1]。

1.2 脱硫除尘技术

东方石化催化脱硫脱硝装置采用的是美国杜邦公司的EDV湿法洗涤技术。利用30%氢氧化钠和水作为循环液与烟气中的SOx自下而上逆向接触进行酸碱中和反应去除SOx。

2 影响因素及操作参数

2.1 SCR反应器操作温度

SCR反应器内温度在低温条件下会发生副反应，生成NH4HSO4等副产物，副产物NH4HSO4在150～200℃会沉积附着在催化剂的表面使脱硝效率下降，系统压降上升。SCR反应器温度高于420℃会使催化剂烧熔，造成催化剂损坏。控制SCR反应器温度在300～420℃可保证催化剂活性最大，本装置设计在余热锅炉蒸发段一段和二段之间操作温度可到320～400℃能够充分保证催化剂的活性。

2.2 SCR反应器注氨量

SCR反应器注氨量过量和逃逸与NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂活性有关系[1]。根据NH3/NOx摩尔比、氨逃逸量调整注氨量，既能保证NOx脱除率又能保证过剩氨在温度低的情况下与催化剂反应生成NH4HSO4造成催化剂失活。……