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价值链视角下企业精益化成本管理

2020-08-13何媚媚

财会学习 2020年22期
关键词:企业成本管理精益化价值链

何媚媚

摘要:实现价值提升对于企业来说至关重要,关乎企业未来的发展前景,而价值链则是帮助企业提高核心竞争力的方式之一。因此,价值链在企业的战略管理、市场营销以及管理会计方面得到企业群体的广泛认可。为了突破企业传统成本管理方式的局限性,本文将就价值链视角下,讨论企业如何进行精益化管理,供同行参考。

关键词:价值链;精益化;企业成本管理

引言

伴随着信息技术的发展以及越来越广泛的互联网应用,带来的是我国知识经济的高速发展。与此同时,我国的市场环境也在发生着翻天覆地的变化,人们获取信息的渠道增多了,企业间的联系也越来越密切,企业的经营链同样受到了影响。为了顺应时代要求,实现新市场环境下的转型,各行各业都应该积极地改进自身的企业管理方式,利用信息技术对自身的组织结构、企业管理、产品营销以及成本控制等方面加以改进,从而不断提升核心竞争力。而价值链不仅能帮助企业确定其竞争优势、寻找出关键的竞争方法,还能促使企业实现价值提升。企业价值链分析则是一种有效的管理方法,能给企业带来价值增值的最大化。

一、传统的企业成本管理方式的缺陷

在企业实现经营目标的过程当中,需要对成本进行控制以及管理。在不影响产品质量的基础之上,尽量降低产品成本。传统的成本管理模式是通过分析成本需要,对预算加以分析和控制,想办法缩减生产以及运输环节会发生的费用。这种控制成本的方式是静态的,仅仅从企业自身的角度出发,尽管可能研究出看似对企业有利的成本缩减方案,但是实际上却忽视了对竞争对手以及整个行业的研究,也没有对竞争对手的生产链以及企业价值链进行详细分析。这种管理成本的方法,仅限于企业自身的内部情况。在利用这种方法进行实际成本控制时,其侧重点主要在材料的采购环节、人工成本以及销售成本等方面。这是一种以降低成本的思维主导整个成本管理的过程,由于这种管理方式会对物质成本过于关注,从而导致管理者忽视其中的非物质成本。例如企业的经营规模、整合程度等。这些非物质成本不会体现在企业财务管理的账面上,但是却影响着企业的生产运作。研究表明,真正影响企业产品成本的,并非成本材料、人工成本等显而易见的成本因素,而是其中的結构性以及执行性成本动因。

二、基于企业价值链视角对成本精益化的具体措施

面对复杂的外部经济环境以及激烈的市场竞争,身为企业首先要确保企业资本不会缩水,并在此基础上不断提升其核心竞争力,进而获得长久的发展。因此,分析企业的价值链,是让企业价值最大化的前提。基于企业价值链视角,在实际的经营管理中,将客户价值的增值视为经营目标,加之以精益化的成本管理,做到采购以及设计的成本节约,科学化的生产模式以及人性化的售后服务,从而全面提升企业品牌形象。

(一)原材料成本的控制

为了有效控制原材料采购成本,采购部门要根据企业的实际情况及时更新信息,针对企业自身生产的实际情况按需购买,采购过程中采取比价机制,选择物美价廉的材料。在选取原材料供应商时,应采用招标机制,确保供应商之间公平竞争,要避免出现因人机关系而选取供应商的现象出现,做到公平公开。在选择供应商后,要保持良好的合作关系,互信互惠互利,才能确保货源稳定。对于一些材质特殊、保质期较短的材料,要避免库存积压,利用现代化信息技术科学控制库存量,从而加快库存周转速度,减少不必要的浪费,从而节约成本。

以美心公司的原材料采购综合成本控制为例,针对中小供应商,美心将这些配套企业联合起来,统一由其出面采购原材料。由于采购规模的扩大,综合成本减少了20%。配套企业从美心领回原材料进行加工,生产出来的半成品直接提供给美心,然后凭验收单到美心的财务部领取加工费。

(二)实行精益化设计的具体措施

要对产品进行成本控制,需要在产品的设计以及开发阶段就加以控制。产品的设计环节,决定了产品的最终形态,也会同样影响产品的运输费用、售后服务等相关成本。在对产品进行设计前,企业应当对产品有一定的市场预期,并对产品售价有大概的预知,并将产品的成本费用控制在一个合理的范围之内。企业对产品的市场预期,应该是基于企业的长期发展规划来定的。在确定了产品所需成本后,再逐步减去运输成本、销售成本、售后成本等无形但是却实际存在的成本,为产品设计阶段该产品最终可以利用的成本。接下来,要将产品成本进一步细化为每个设计阶段所需的成本,例如零配件成本乃至总成本等。由于设计开始前,对于产品的所需成本是预估得出的,因此可能会与实际情况存在一定差异,企业尽量将该差异控制在尽可能小的范围内。具体做法就是对产品设计的每一个阶段都进行实时追踪和记录,若出现与预期成本差异较大的情况,要分析出现这种现象的原因,并及时采取措施,从而有效控制成本,避免成本失控。

以邯钢——项目成本逆向分解实现成本优化为例。邯钢三轧钢厂发现,为使产品的包装质量符合公司要求,修卷减去的线材头尾一个月达上百吨,由此造成的损失超过6万元,为了降低成本对卷线机进行了技术改造,在充分保证包装质量的前提下,轧用量降低了40%。其他流程环节也纷纷采取不同手段降低成本,包括开坯的二轧钢厂、生产钢锭的二炼钢厂挖潜成本,原料外购降低生铁成本等。这样环环相扣,最终实现扭亏为盈。

(三)实行精益化生产的具体措施

对于产品的实际生产环节的成本控制,通过利用价值链分析法,分析出容易造成生产浪费的因素以及无法令产品增值的因素,并将其从生产成本中剔除,从而有效降低生产成本。生产成本包括了原材料的供应和采购、固定资产如车间设备的耗损、负责生产的人员工资等几个方面。在确定产量时,要考虑市场的需求情况,充分做好调研,对市场对于产品的需求情况有一个准确的预期,避免过少生产损失利润,也要避免生产过剩导致库存积压。值得注意的是,企业缩减生产成本的原则是不会降低产品质量,在此基础上增加企业的经济收益。

(四)实行精益化物流的具体措施

目前,得益于中国高度发达的物流体系,企业的产品销售范围得以大幅扩张,许多企业借此得到了许多提升经济效益的机会。发达的物流体系在为企业扩张市场的同时,同样将其他地区的经营同类产品的竞争对手带到了企业身边。消费者可选择性大大提高,企业不得不想方设法压缩成本,从而降低价格,提升自身竞争力。这其中,物流成本也属于成本中的一部分。实行精益化物流,降低物流成本,同样是企业需要考量的内容之一。

为了提高产品运输效率,企业都会选择固定的物流公司进行长期合作。因此在选择长期合作的物流公司之前,企业要对物流体系做好充分的市场调研,了解不同的物流公司对于相同的物流线路给出的价格,从中选择最为优惠并且运输质量高、速度快的物流商进行合作,综合多方面因素后,选择最佳的配送路线。

(五)实行精细化仓储的具体措施

不论是产品的加工还是销售,都会涉及仓储环节,因此将仓储成本进行精细化控制同样非常重要。在进行仓储成本控制时,最重要的是做好产品生产与销量之间的平衡。库存过低,无法满足市场需求,会让企业痛失应得的经济利益;库存过高,造成库存积压,不仅浪费了产品成本,还会增加仓库存储费用。不论是哪种情况,都会给企业经营带来风险。企业在对仓储实施精细化控制时,要遵循布局合理、适度集中的原则。针对防止库存不足的问题,企业可以选择定期更新产品销售情况,对产品市场做出一定把握,适度针对市场预留出一定量的库存产品;针对防止库存积压的问题,可以通过订货模型来推算客户对于产品的需求量。在利用經济订货量模型进行推算时,需要注意这一模型不允许缺货且送货时间为零,因此企业不可完全套用此模型,要根据自身的实际情况作出适度调整。

(六)实行精细化售后的具体措施

由于市场竞争日益激烈,提升客户的消费体验是企业抓住客户的重要手段。企业在日常的经营活动中,除了要把握产品质量,提升产品功能,还要做到全面贴心的售后服务。因此企业在产品售后服务这一方面的开销,同样是产品成本的一部分。精细化的售后服务有利于给客户留下深刻的印象,形成“回头客”群体,甚至能够吸引更多客户。但是如果售后服务的成本过高,自然而然地会抬高产品定价,当产品价格提升时,又会因为价格偏高而导致部分客户的流失。因此,企业需要精准把握在进行产品售后服务方面的开销,将产品售后成本控制在一个合理的范围之内,让客户既能享受到满意的售后服务,又不至于造成成本过高的现象。具体的做法是:企业在开展售后服务时,首先不能让顾客感到冷淡,要配备足够的人员,在接待以及解决问题上,做到让客户满意而归;但为了避免售后成本过高,又不可过度服务,此时应当以客户价值为基本导向,调研并了解客户心态以及客户需求,实施服务关键点控制,实现既能满足客户需求的同时,又不会造成企业服务成本上升。

结语

综上所述可知,在日趋激烈的市场竞争环境中,在不影响产品质量以及企业的利润空间的情况下,合理控制成本,能够帮助企业提升竞争力,有效开拓市场。然而传统的控制成本方式在今时今日已然不再适用,通过审视材料供应方、企业自身以及消费者的价值链,有针对性地将企业成本进行精细化控制,才能最大限度地避免资源浪费,做到最佳成本管理。本文从原材料采购、产品设计、产品生产、物流运输、产品仓储以及售后服务这六个方面,深入探讨了企业对产品成本进行精益化管理的流程,相信通过科学的管理模式,能够让企业有效减少不必要的成本支出,提高企业的经济收益,实现长足的

发展。

参考文献:

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