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加工中心圆度误差的原因分析及调整方法

2020-08-13中国航发西安动力控制科技有限公司陕西西安710077

金属加工(冷加工) 2020年8期
关键词:振动

■ 中国航发西安动力控制科技有限公司 (陕西西安 710077) 弋 博

圆度误差是指在回转体同一横截面内被测物体实际圆对理想圆的变动量。数控机床在长期使用过程中,滚珠丝杠、导轨及轴承或多或少存在一定程度的磨损,同时,由于保养不到位、缺少润滑及大吃刀量等因素会加剧机械部件磨损,造成数控设备几何精度加速劣化,这些都是引起圆度误差的因素。数控系统动态响应不稳定,伺服优化不完善,也会影响数控机床的圆度误差。

一般在机床实际应用过程中,可以通过球杆仪或设备自带圆度测试功能对加工设备进行圆度误差检测。Siemens 840Dsl数控系统圆度测试功能可以在不需要零件试切的情况下,通过数控程序模拟加工,配合数控系统强大的计算能力和位置反馈功能,测量出机床实际与理论的圆度误差,通过对圆度测试得出的不同图形进行分析,可以得出不同误差产生的原因及此类误差的调整方法。一般引起圆度误差的主要原因有插补轴反向间隙大、反向跃冲、伺服不匹配、两插补轴不垂直及机床振动等。下面以Siemens 840Dsl数控系统为例进行说明。

1. 反向间隙误差

机床反向间隙误差是指机床某一轴在运动过程中,从正向运动变为反向运动时,在一定角度内,尽管驱动电动机带动丝杠已经反转,但工作台还要等丝杠和螺母间隙消除后才能反向运动,这个间隙就是机床轴的反向间隙,一般反映在丝杠的螺旋角度上,在半闭环数控系统中,轴在反向运动时指令值和实际运动量之间的差值即为该轴的反向间隙误差值。……

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