■ 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 （江西景德镇 333002） 胡 辉

在零件实际加工过程中，受材料变形、环境温度、设备精度、刀具磨损及加工方法等因素的影响，零件的厚度会出现过厚或过薄的情况，这时需要操作者根据实际加工情况，对该工件的零点在某个方向进行偏置，这样整个加工程序会整体偏移，使得最终加工结果满足设计公差要求，FIDIA数控系统将该功能称之为CQA（原点偏移）。操作者在手动设置CQA过程中，由于疏忽，如果偏置值设置过大，轻则造成工件报废，重则造成设备撞机。为预防该错误发生，本文以FIDIA数控系统为例，介绍了工件零点偏置防错功能开发方法。

1. 工件零点偏置防错功能介绍

操作者在FIDIA数控系统CQA界面中输入偏置值，如图1所示，对于数控系统本身来说，并不具备对该值大小进行判断的功能，这就需要额外进行功能的开发，对该值进行实时监控，一旦该值大于某个设定值，数控系统会自动弹出提示信息，提示操作者对输入值进行检查复核，防止错误的发生。

图1 CQA设定界面

2. 工件零点偏置防错功能开发步骤

该功能的开发步骤是利用数控系统自带的PLC循环功能，在PLC主程序中增加一段PLC程序，将CQA系统参数输入值读入PLC某个变量，然后将该输入值与设定值（本文以0.1mm为例，可在PLC程序中根据需要修改）进行比较，如果大于该值，则数控系统自动弹出PLC报警信息。

首先在PLCxxx.DEF文件中，增加一个长实数类型寄存器：.LONG CQAVALUE，一个报警信息号的内存位：.MBIT MPRI001。

在PLCxxx.PLC主程序中，增加以下子程序：

READP “CQA ZP”, CQAVALUE；将CQA在Z轴方向上的偏置值读入到CQA VALUE变量中

IFLT NEG CQA VALUE ；如果CQA VALUE为负值，则将该值取反

CMP 100L，CQA VALUE ；将0.1与CQA VALUE变量值相减

IFGE JUMP PINI_001A ；如果≥0，则跳转到PIN_001A程序；＜0，则继续往下执行

ACL MPRI001；读取MPRI001内存位

IFEQ DBMSG 1；如果该位为0，则显示定义的第一条PLC信息

BSET MPRI001；将MPRI001置为1

PEND ；程序结束

PINI_001A: ；程序入口PIN_001A

ACL MPRI001；读取MPRI001内存位

IFEQ PEND ；如果MPRI001为0，则程序结束；为1，则继续往下执行

BCLR MPRI001；如果为1，将MPRI001内存位清为0

PEND ；程序结束PLC001: .ASCIZ

/ATTENTION:CQA VALUE INCORRECT,PLEASE CHECK!/；PLC文本信息ATTENTION:CQA VALUE INCORRECT，PLEASE CHECK!（CQA值不正确，请检查！），提示操作者对设定值进行检查复核，该防错功能生效。

图2 PLC报警提示信息

将修改后的PLC程序重新进行编译，加载到数控系统后进行测试，在CQA界面中，在Z轴方向输入2mm，大于0.1mm，系统界面立即弹出PLC报警信息，如图2所示，FP1_001

3. 结语

以上PLC程序例子仅仅是对CQA在Z轴方向上的输入值进行监控，如果需要对X轴和Y轴方向上的输入值进行监控，只需对程序进行简单修改，将READP“CQA ZP”，CQA VALUE程序中的“CQA ZP”修改为“CQA XP”或“CQA YP”即可。在数控设备实际加工操作过程中，有可能由于疏忽，造成工件加工超差或设备损坏，作为数控设备维护人员，可通过开发完善的数控系统或设备功能，从技术层面预防事故的发生，提高设备的利用率。