席克会 司文凯 杨青箐

(河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山467001)

由于电力设备，尤其是高压输变电设备，常常暴露于室外，电力行业对绝缘材料的耐高低温、耐气候、绝缘、憎水等性能要求较高。硅橡胶是以Si-O 键为主链，侧基为甲基、乙烯基、苯基等有机基团的高分子化合物，由于结构的特殊性，硅橡胶不仅具有耐高低温、耐臭氧、耐紫外线、耐气候、绝缘和憎水等优点，且质轻、耐冲击而在运输过程中不易损坏。因此，复合绝缘子用高温硫化固体硅橡胶不仅成为高压电网建设的基础材料，又是保障输配电安全的关键因素。虽然，硅橡胶具有许多优异性能，在电力行业中占据了非常重要的位置。但是在复合绝缘子加工成型过程中，由于硅橡胶分子间作用力较大、分子链柔顺性差，导致其粘度较大、流动性差，使硅橡胶在注射加工成型过程中，产生各种缺陷，加工性能不理想[1]。因此研究结构控制剂对高温硫化固体硅橡胶工艺性能的影响，以提高其加工性能，实现质量提升，提高生产效率，具有重要意义[2-4]。

1 实验部分

1.1 实验所需设备：捏合机（ZH-5L），开炼机（TY-160），平板硫化机（25t），硫化仪（MDR-100E），门尼粘度计（MN-2000），硬度计（XY1），拉力机（GT-AI-3000），击穿电压测试仪（GCSTD-C），冲片机，标准切片刀具等。

1.2 实验基础硅橡胶配方：生胶：100 份；补强剂：20-60 份；结构控制剂：2-10 份；阻燃剂：80-150 份；硫化剂：0.2-1.0 份；紫外线吸收剂：0.2-0.7 份；增塑剂：1-10 份。

2 结果与讨论

2.1 不同配方的工艺时间确认

1～4 号配方分别使用助剂A、B、C、D 进行配置，四组配方中分别加入2 份、4 份、6 份、8 份、10 份对应助剂，配方中其余组分含量保持不变，对得到的20 个配方分别采用平板硫化机进行硫化，硫化温度采用150℃、硫化时间由硫化仪测定的正硫化时间（T90）确定。……