椭圆扭曲螺旋管传热及流阻特性模拟研究

2020-08-07袁宇阳王学生陈琴珠

高校化学工程学报 2020年3期

袁宇阳, 王学生, 陈琴珠

(华东理工大学承压系统与安全教育部重点实验室机械与动力工程学院, 上海 200237)

1 前言

螺旋管式换热器具有结构紧凑，耐压性能强，传热能力强等优点，广泛应用于石油化工、天然气、核工业、处理厂、余热回收系统、制冷、食品工业等工业领域。作为应用于大型石油化工工艺过程重要的单元设备，由于其结构复杂，螺旋管内流动机理及强化传热的研究还不太充分。因此，对螺旋管内部流动机理以及如何在压力损失允许范围内尽可能提高传热性能的研究具有较高的理论价值和实用价值。

螺旋管内垂直于主流方向平面内的二次流[1]远比普通直管要强，因此在无源强化传热技术中，螺旋管内混合强化传热具有重要意义，KUMAR[2]和ACHARYA[3]等人对其进行了研究。与直管相比，螺旋管内从层流到湍流发生转变时的临界雷诺数更高，ITO[4]、SCHMIDT[5]、SRINICASAN[6]、JANSSEN[7]等通过大量实验得到了在不同曲率比下螺旋管内对应临界雷诺数组成的曲线，其中ITO[4]和SCHIMIDT[5]研究得到的曲线几乎重合。ROGERS 等[8]通过实验研究了被蒸汽加热的螺旋管内流体的流动传热性能。MORI 等[9]对两种不同曲率的螺旋管恒定壁温条件下的对流传热进行了研究。YANG 等[10]对使用标准k-ε模型对螺旋管中充分发展的湍流强迫对流传热进行了数值模拟研究。MOAWED[11]实验研究了不同结构参数对螺旋管强制对流传热的影响。PAWAR 等[12]建立了 3 种不同的螺旋管，以层流下管内流动的大量数据为基础推导了努塞尔数Nu 的关联式，创造性地提出了无量纲数“M”。ZACHÁR[13]研究了外波纹内肋的异形螺旋管的稳态强化传热问题，研究表明与普通螺旋管相比该管内传热系数提高了 80%～100%，相对压降增加了10%～600%。

近年来提出的新型高效换热管大多应用于直管，前苏联学者ASMANTAS 等[14]和DZYUBENKO 等[15]对椭圆扭曲管束换热器进行了理论分析及实验研究。孟继安等[16]通过数值模拟的方法对椭圆扭曲直管内流动传热及流阻特性进行了理论分析和数值计算。杨胜等[17]采用计算流体力学软件对椭圆扭曲直管内的纵向涡流动特性及强化传热机理进行了研究。朱冬生等[18]、刘世杰等[19]通过实验和数值模拟研究了椭圆扭曲直管的传热及压降特性，并给出了计算关联式。高学农等[20]实验研究了高扭曲比的椭圆扭曲管内传热及压降性能，拟合了相应的计算准则关联式。马芳芳等[21]通过场协同原理研究了椭圆扭曲管强化传热和流动减阻性能的影响因素及机理。

如前所述，异形强化换热管换热器传热效率高、综合性能优异，已得到广泛应用。但目前与螺旋管式换热器有关的科学研究和工程应用大多采用的是圆管，对于异形螺旋管的报道不多，因此针对提高螺旋管式换热器传热效率的研究具有较高价值。本文结合椭圆扭曲管与螺旋管各自的优势，提出了一种新型的椭圆扭曲螺旋管，以水为介质，通过数值计算方法研究了椭圆扭曲螺旋管的流动传热和压降特性，并利用模拟结果拟合了椭圆扭曲螺旋管的计算关联式。

2 计算模型

2.1 物理模型及网格无关性验证

建立14 种不同的椭圆扭曲螺旋管(twisted ellipse helical coiled tube)几何模型，如图1 所示，并建立相应的椭圆螺旋管(ellipse helical coiled tube)和螺旋圆管(helical coiled tube)几何模型，具体结构尺寸见表1。

图1 椭圆扭曲螺旋管模型Fig.1 Model of the twisted ellipse helical coiled tube

为尽可能减少网格数量、节省计算资源，首先对该换热管进行网格无关性验证。涉及的3 种换热管在计算前均进行了网格无关性验证，以模型TEHCT 5 为例进行说明，该模型建立了4 套网格，网格数从133 万到224万不等，在保证壁面温度相同的情况下入口流速均取2 m·s-1，经过计算得出的努塞尔数Nu 和阻力系数f 变化情况如图2、表2 所示。网格(II)努塞尔数Nu 的变化在1% 左右，阻力系数 f 的变化为0.13%，综合考虑计算精度和效率两个方面，本文选用网格(II)进行模拟计算。

表1 换热管结构参数Table 1 Structural parameters of tubes

采用Fluent 数值计算，以27 ℃ 的水为介质进行研究，入口速度设置为2～5 m·s-1，由于在相应的温度区间内水的物性随温度变化不大，物性参数可视为常量，壁面恒温且无滑移，采用表压为0 的压力出口。控制方程均通过压力速度耦合 SIMPLE 算法和 Realizable k-ε 湍流模型进行求解计算，近壁区壁面函数采用Scalable Wall Function，在带有旋转或涡流的问题中，离散格式采用Third-Order MUSCL 能提供更高的精度。

图2 网格无关性验证Fig.2 Verification of grid-independency of numerical solution

表2 不同网格数计算结果比较Table 2 Comparison of numerical simulation results of different cell cell numbers

2.2 模型验证

SCHMIDT[5]设计了空气和水分别在如表3 所示5 种不同尺寸螺旋管中的无相变流动实验，管内介质的雷诺数 Re 在102～105，饱和蒸汽在管外冷凝以提供较为恒定的壁温。定义螺旋管内部临界雷诺数Recr：

表3 Schmidt 实验的螺旋管尺寸Table 3 Size of HCT in Schmidt’s experiment

其中di为螺旋管内径，D 为螺旋直径。

通过该实验SCHMIDT[5]拟合了空气和水在螺旋管内无相变流动的计算关联式：

图3 努塞尔数Nu 和阻力系数f 与Schmidt 经验公式对比Fig.3 Comparison of Nu and f with Schmidt correlations

为了验证本模拟计算模型的可靠性，以恒壁温边界条件对内径7.5 mm 的螺旋圆管流动传热及压降特性进行了数值模拟，并将结果与Schmidt 经验关联式[5]进行比较，结果如图3 所示。图形表明该模型与经验关联式接近，由于本模拟和Schmidt 实验[5]的换热元件尺寸不完全相同，努塞尔数Nu 和阻力系数f 的平均误差分别为9% 和3%，说明该计算模型具有一定的可靠性。

3 结果分析及讨论

27 ℃ 的水在椭圆扭曲螺旋管内流动，分析不同结构参数对换热管整体的平均传热系数及压降的影响。图4 为TEHCT 内流线图，从短轴B 上等间距取7 个点，可以看到这7 个点在管内的旋转运动十分剧烈，从而可以达到扰乱边界层，使边界层和主流区的混合程度加剧，从而增强传热效果。

图5 为 TEHCT 3、4、5、8、9、10 在距离进口200 mm 处截面合速度分布。从图中可以看出，4 个截面合速度均产生不同程度的扭曲，说明流体通过扭曲壁面的作用力以及螺旋运动产生的离心力引起了不同程度的二次流。通过对比可以发现较小的长短轴比A/B 和较大的扭曲数T 更容易引起管内的二次流，从而扰乱边界层使对流换热过程更加强烈。

图4 椭圆扭曲螺旋管内流线图Fig.4 Stream traces inside TEHCT

图5 不同换热管横截面合速度分布Fig.5 Velocity distributions at cross-section in different tubes

3.1 扭曲数T 对椭圆扭曲螺旋管性能影响

图6 扭曲数T 对椭圆扭曲螺旋管性能影响Fig.6 Effects of T on the performance of TEHCT

扭曲数T 为螺旋管旋转一个周期中截面扭曲的圈数，该数大则TEHCT 扭曲程度越强。从图6 中可以看出，相同的雷诺数Re 下，扭曲数越大，则换热效果越好，同时压降ΔP 也越大。扭曲数T 从3 增加到15 时，管内传热系数h 平均增大23.6%，管内压降ΔP 平均增大243.2%。这是因为随着T 的增加，管内流场的扭曲程度加剧，加速了边界层的分离与破坏，从而达到增加换热效果的目的，同时也加强了管内二次流程度，导致压降也急剧上升。

图7 为不同雷诺数Re 下TEHCT 与HCT 等泵功综合性能评价因子ξ[22]之比随扭曲数T 的变化情况。可以看出，在本文研究范围内TEHCT 综合性能均优于HCT，相同雷诺数Re 的情况下随着扭曲数T 的增加，TEHCT 的综合性能ξ 降低，且扭曲数T 大于8 以后综合性能ξ 不如EHCT。这是因为扭曲数T 对压降的影响比对换热系数的影响更大，随着扭曲数T 的增加，管内压降升高速度超过换热系数增大的速度，导致其综合性能ξ 降低。

3.2 长短轴比A/B 对椭圆扭曲螺旋管性能影响

从图8 中曲线可以看出，相同雷诺数Re 下，长短轴之比 A/B 越大，则管子的换热效果增强，同时压降ΔP 也越大。在 15 000 ＜ Re ＜ 32 000，TEHCT 4、3 和 5 相比，传热系数h 平均增加10.5% 和36.1%，压降平均增加了57.8%和172.6%。这是因为A/B 值越大，管子截面越趋于扁平，管内流场速度梯度增大，湍流程度增强，提高了换热效果的同时也导致了压降增大。

图7 扭曲数T 对综合性能ξ 影响Fig.7 Effects of T on the comprehensive performance of TEHCT

图8 长短轴比A/B 对椭圆扭曲螺旋管性能影响Fig.8 Effects of A/B on the performance of TEHCT

图9 为不同长短轴比A/B 下TEHCT 综合性能ξ 随流量的变化情况。可以看出随着流量的增加其综合性能 ξ 没有明显变化，当流量增至 0.274 kg·s-1时 TEHCT 综合性能 ξ略微减小，这是因为流速增大到一定程度以后综合性能 ξ对压降的敏感程度要高于换热系数。且可以看出，流量相同时 TEHCT 综合性能满足 ξ5＞ ξ4＞ ξ3的关系，A/B 从 1.43增加到 2 时其综合性能下降了 6.9%，因为 A/B 越大代表TEHCT 截面越趋于扁平，管内压降增速高于传热系数增速，因此其综合性能ξ 下降。

3.3 螺距H 与缠绕直径D 对椭圆扭曲螺旋管性能影响

图9 长短轴比A/B 对综合性能ξ 影响Fig.9 Effects of A/B on the comprehensive performance of TEHCT

图10 螺距H 对椭圆扭曲螺旋管性能影响Fig.10 Effects of H on the performance of TEHCT

图11 螺旋直径D 对椭圆扭曲螺旋管性能影响Fig.11 Effects of D on the performance of TEHCT

从图10 中可以看出，相同雷诺数Re 下，随着螺距H增大，传热系数h 和压降ΔP 略微减小，当螺距H 从70 增加到100 mm，管内传热系数h 平均变化在1.5%内，压降ΔP 平均变化在5.6% 内。从图11 中可以看出，相同雷诺数Re 下，随着螺旋直径D 增大，传热系数h 和压降ΔP 越小，当螺旋直径D 从60 增加到90 mm，管内膜传热系数h 平均减少11.5%，压降ΔP 平均减少17.1%。从上述结果对比可以发现螺距H 对传热系数和压降的影响不如螺旋直径D 的影响明显，这是因为螺旋直径D 的改变对管子曲率影响比螺距H 大，管子曲率会直接影响管内二次流的强弱，曲率越大则二次流程度越强，传热系数越高，压降也越大。