章丽娜 李扬基

摘    要：在建筑结构中结合装配式设计能够在很大限度上提高建筑质量。在建筑设计中结合预制装配式施工技术不仅能展现技术优势，更重要的是更能体现绿色发展的要求。基于此，本篇文章对预制装配式混凝土叠合板施工技术进行研究，以供参考。

关键词：装配式混凝土;叠合板;施工

1  引言

预制装配式混凝土结构，通过预制生产和现场组装推进了建筑产业化的实现，大力提高了对材料和能源的利用率，有效改善了传统施工方式引发的环境污染。装配式混凝土叠合板的施工作为预制装配式建筑工程施工中的重要环节，研究其施工技术要点意义重大。

2  预制装配式混凝土叠合板制作

首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程。

3  装配式混凝土叠合板结构特点

3.1  装配式混凝土叠合楼板

在预制建筑中，叠合楼板由预制薄板及其上部的现浇部分组成，预制薄板一般厚度在60mm以上，且与上部现浇混凝土固结形成一个整体。其中，薄板主筋即为叠合楼板主筋，上部现浇部分中设置构造钢筋以及负弯矩钢筋。预制薄板在工厂采用强度高于C30的混凝土预制而成，运输至施工现场安装就位后，依此安装管线、铺设上排钢筋后即可浇筑混凝土形成上部现浇部分。为确保叠合楼板在加工及运输环节的结构安全性，应结合其受力特点在预制薄板中配置吊装钢筋。在吊装时，应将叠合楼板放置于叠合梁或预制墙上，并确保其搁置长度在10mm～15mm范围内。

3.2  施工工艺原理

节约施工时间，在安装构件时和浇筑工作一起进行，就是安装墙板和浇筑墙体一起施工，使墙板和墙体通过浇筑将两者结为一体，使整个墙面更加结实不容易造成墙体份力，同时抗压能力也更加强大。相同的作业方法，在叠合板与楼板也同样适用，使用混凝土使两者结合为一体。其他地方板面根据施工模式，选用最适宜的方式进行作业。这种方法无论是是前期施工材料的使用都更为方便，施工进程更加迅速，工程质量也更为坚固。在保质保量的同时，也降低了劳动力的投入，更加绿色合理。

4  装配式混凝土叠合板施工技术要点

4.1  构件运输要点

装配式混凝土叠合板的运输，一方面应保证运输车辆的运输能力，另一方面应保证构件运输时的防护措施到位，尤其应注意构件边角的保护并采取合适的叠放措施。具体来说，叠合板通常选用二个支点平躺堆放的形式，且支点位置与吊点位置应重合。叠合板的叠放层数一般为一层，叠合板的叠放层数一般控制在四层以内，且每一层的支点垫块应控制在同一垂直线上。为了确保构件混凝土的完好性，应利用柔性材料包裹支点垫块与构件的接触部分形成缓冲，同时也应包裹构件的边角部位，避免运输过程中发生磕碰损伤构件。

4.2  安装准备

结合施工场地根据安装图纸检验叠合板使用构件型号，找到对应位置，然后根据位置对叠合板编写序号。结合图纸，对叠合板高低和控制线反复认真核对。

4.3  叠合梁板进场验收要点

叠合梁板进场验收分為外观质量验收以及构件尺寸验收两个环节，其中外观质量验收应通过目测的方式进行混凝土成型质量验收，通过验收保证叠合梁板棱角分明、无掉角现象;叠合梁板的混凝土表面平整、无蜂窝麻面或者露筋现象。构件尺寸验收主要涉及叠合梁板长、宽、高、垂直度的验收、叠合梁板预埋构件的尺寸以及标高的验收，一般利用测量仪器进行验收。当叠合梁板的外观质量或者构件尺寸偏差超过规范允许的范围时，应向供应商提出更换叠合梁板的要求，禁止将不合格产品用于施工。

4.4  叠合梁板吊装要点

依据吊具的吊装参数，将叠合梁板的吊装位置、楼层堆放位置、吊具移动范围等逐一确定。吊装时，先安装吊具，其后依此吊装叠合梁以及叠合板。在吊装叠合梁时，考虑到主次梁的梁底主筋标高不一致，应先吊装主梁，其后吊装次梁。在次梁吊装之前应确保主梁的净空高度达标、在吊装叠合板之前应确保次梁的净空高度达标。吊装完成后应依据测放位置线，利用可调节临时支撑将叠合梁板安装位置予以调整，确保其安装位置偏差在允许范围以内。

4.5  叠合板就位

叠合板从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

4.6  构件支撑柱技术

斜撑支撑系统应用是在柱吊装完成之后，套筒续接砂浆，共计3撑。首先使用大梁进行吊装，然后采用施工套筒续接砂浆，应支4撑。柱斜撑最大允许张拉强度为10000kPa，柱子底部使用较薄的铁片进行垫住，根据柱子质量大小，确定上述铁片平面的尺寸，斜撑与地面最佳角度保持在55°左右，对于斜撑两侧的螺纹，一般需要加以紧缩，应该考虑后续工序施工情况以及斜向构架的平衡，灵活确定支架固定的部位以及数量大小等。梁与柱子接头、剪力墙竖向连接部位等狭窄部位可采用现浇混凝土进行连接。混凝土的浇筑量一般需要保持较小水平，铸模侧向压力也保持相对较小水平，在实际设计过程中，应该注意发生膨胀以及移动等方面的问题。此外，为了预防水泥浆溢出，应该强化铸模与构件之间保持紧密的联接。

4.7  叠合梁、叠合板现浇节点钢筋绑扎控制要点

叠合梁钢筋校正：将叠合梁部位的箍筋校正搬直，满足施工需要。叠合板面筋绑扎：首先将叠合板面筋分布筋穿入桁架筋下部，如预制墙顶部无叠合梁时，墙顶位置应铺设两根直径8mm的螺纹钢筋，其次将叠合板现浇节点处受力钢筋铺设并绑扎，再次将叠合板受力钢筋按照图纸要求间距一一摆放在相应位置，最后将叠合板受力筋与分部钢筋逐点绑扎，严禁采用梅花绑或跳绑。

4.8  叠合层混凝土浇筑要点

叠合层混凝土浇筑过程中应确保混凝土布料均匀，并控制混凝土的堆积高度在允许范围内，防止荷载过度集中。当叠合层厚度较大时，应采用插入式振动棒进行振捣，对于钢筋密集部位应提高振捣力度，待插入式振动棒振捣到位后，应进一步采用平板振动器进行振捣。在混凝土浇筑过程中，应保证叠合梁板连接节点部位混凝土的密实性，尤其应关注叠合梁梁槽、叠合梁与框架梁接头部位等关键节点部位。在浇筑过程中如发生胀模漏浆现象应停止浇筑并及时处理。混凝土浇筑振捣后应及时予以养护，养护周期不得短于一周。

5  结束语

在建筑工程行业发展进步迅速的今天，预制装配式混凝土叠合板施工工艺不断优化，尤其是升级关键技术，并结合现代绿色建筑理念的发展，预制装配式结构建筑迎来新的发展机遇，现阶段应加大对预制装配式建筑结构的重视力度，完善装配式施工技术规范，保证预制构件生产质量，提高建筑工程施工要求，推动我国建筑行业健康有序地发展。

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