龚常胜

摘    要：本文针对燃气电站天然气系统安装质量控制，从调压站设备安装、天然气管道安装、支吊架安装几个方面展开具体论述，以期能够对天然气系统安装施工的质量控制起到一定借鉴意义。

关键词：燃气电站;天然气系统;施工质量控制

1  引言

天然气系统在燃气电站中发挥着十分重要的作用，是燃气电站正常工作的基础性保障。因此，做好天然气系统的安装施工十分必要。具体安装施工过程中，工作人员需要掌握工程作业方法，了解安装中需要注意的问题。高空作业过程中，需要做好个人防护措施。唯有具备较强的专业水平，才能保障天然气系统的良好安装。

2  调压站设备的安装

调压站相关设备在实施吊装操作之前，需要对设备吊点位置处的整体的刚度以及筒体的强度进行校验，情况需要可以采用相应措施进行加固处理。运用起重机对调压站设备进行吊装，在实施雨棚安装之前需确保调压站设备已就位。

设备的全部管口在实际配管之前需要处于封闭的状态，这是为了避免设备中掉入杂物。

各相关设备在实际就位之前需要将基础纵横中心线标记出来，同时对基础标高实施测量。

预埋板需要实施清理操作，而针对基础之上的平底容器，需要在其外部和底部涂刷防腐层，这样才能够进行下一步的安装，箱底部需要保持平整且和基础密切接触。确保设备垂直度、标高等要素能够符合安装图纸及规范的实际要求。

針对卧式设备，应用水平仪对壳体实施测量，保证其水平[1]。针对直立式设备，用线锤对其垂直度加以测量。

垫铁各个承力面间需要保证密切接触，确保没有松动的情况，在找平设备后，其达到实际设计需要，便可把垫板、预埋件和机座焊接在一起，并保证焊接的牢固性。

然后转动设备，并对其实施找正操作，确保达到设计规范的实际需要。

针对基础实施二次灌浆操作之前，需保证垫铁安装的密实性，牢固焊接，地脚螺栓孔以及基础表面等位置处需要保证清洁且没有杂物。

针对地脚螺栓，需要等到混凝土在强度方面约为设计强度70%之后才可以将其拧紧。

3  天然气管道的安装

天然气管道采用的是架空的设计，其安装施工必须在管架验收完成之后，部分弯管可以根据现场实际情况在地面预先组装。根据图纸中标示的尺寸在天然气管架上安装管道支吊架托架。限位托架则需要在临时点焊接加以固定，完成安装之后需要在第一时间内打磨焊点。将管道吊装至管道托架位置处，同时使用管架固定托架和管道，对口过程中采用链条葫芦进行调节。

针对对口间隙，需要达到施工图纸设计需要，对口通常要保证内壁的整齐，若是存在错口，需要确保在相关焊接工艺准许的范围中，并不可以大过壁厚度的10%。

执行对口操作之前，需认真核查两个管件编号及规格等各方面要素，确保其与施工图纸相符合，同时针对管内实施清理操作，管道内部不能存在任何杂物[2]。

对口过程中，通常需要保持平直，除却另作要求之外，折扣允许的偏差需要保持在1mm之内。管道坡度、标高等参数需要与实际设计需要相符。具体对口过程中，需要清理两侧外壁、内壁及其破口位置处10mm范围中的锈蚀、污垢等，直到出现金属光泽，确保焊接质量达到实际要求。

对口达到要求之后，对接管采用搭桥的形式利用点焊加以固定，并向相关工作人员交代清楚。焊接口的点焊只能是焊工实施具体操作，搭桥点焊固定块的材质与管道材质保持一致。天然气管道的材质可以是TP304或SA106B，SA106B材质的管道需运用氩弧焊的方式进行打底，采用电焊盖面的工艺方法;而TP304材质的管道，需要应用全氩弧焊的焊接方式，并遵照相关工艺实施具体焊接。焊接不锈钢管的过程中充氩，可以对焊接点起到良好的保护作用。使用焊条前需要根据规定烘培，但烘培次数不宜多于两次，工组人员在领取焊条之后，需要将其置于80[℃]～110[℃]的保温装置中保存，确保随用随取。搭桥点的正式焊和固焊在要求方面基本一致，固焊应选取不会对视线造成影响且操作较为方便的位置，焊接长度不能大于10mm，厚度不能大于3mm，焊接之后需要对焊点质量进行检验，若是存在缺陷需要及时处理，并重新焊接。

结束管道焊接之后，需要在第一时间内清理管道表面的焊点以及焊接飞溅，同时做好检验工作。实施焊点探伤检测，并详实记录。

4  阀门和法兰的安装

安装阀门前，需要结合工程施工图纸对阀门的规格和型号等参数加以核对。安装阀门时，需要根据介质流向确立实际的安装方向。

安装阀门手轮时，不但要对其操作的便利性加以考虑，拆卸过程中的方便性同样也是需要考虑的主要问题之一。施工图纸中针对阀门存在安装方向要求时，需要结合图纸进行实际安装。

安装过程中，需要保证阀门处在全开的状态中。但安装法兰阀门的过程中，应保证其处在关闭的状态。具体安装法兰过程中，需保障对接的平行性、同轴度、紧密程度，且要和管道中心线相互垂直，均匀保证螺栓的拧紧力度，同时保证螺栓露出3～5丝。

除一些特殊状况之外，法兰的连接需要运用相同规格的螺栓，安装方向上需要保持一致。用于紧固的螺栓，需要保证均匀的对称性，同时松紧度要适中，安装方向保持相同。另外，实际安装阀门的过程中，不可以采取强行对接的方式，因为这样容易产生应力，可能会给阀门造成损伤。

5  支吊架的安装

根据施工图纸制作支吊架根部，支吊架根部的材质需要和实际设计相契合，生根形式和生产加工尺寸都要与实际设计相契合。

根部管架梁和型钢焊接过程中，焊缝的高度和长度都要达到实际设计要求，焊条要契合规定，焊接不可以存在虚焊的情况。三角板需要根据实际设计焊接，不能出现遗漏或是随意取消的情况[4]。

管部托架抱箍的地方需要错开管道对接焊缝位置50毫米之上。抱箍需要与管道之间良好抱合。垂直管道抱箍上面的挡块需要和抱箍之间密切接触，保证受力的均匀性。焊接在管道上的零部件的材料需要和管道材料保持统一或是彼此兼容，焊接需要达到标准要求。固定支架管部位置应该和生根部件稳固连接。

活动支吊架活动的部位保持裸露，不可以被保温层和水泥覆盖。滑动与导向支架的滑动平面要求干净、整洁，不能存在脱空以及歪斜的情况。根据设计安装和调节弹簧支架，安装之前，需要针对弹簧尺寸和型号进行核对，检验是否牢固锁定。

6  结束语

燃气电站中，天然气系统是十分重要的一个组成部分，其安装施工的质量控制之于今后电厂的正常运转以及维护管理具有十分重要的意义。所以，不管是对于施工单位，抑或是业主而言，均要对天然气系统安装予以高度重视。做好安装中各环节的工作，保证良好的安装质量，以为其日后的正常运转提供有力保障。

参考文献：

[1] 张磊.燃气电站天然气系统安装施工质量控制研究[J].居舍，2018（31）：174+193.

[2] 陈玉.燃气电站天然气管道系统的试验及吹扫[J]. 北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011（28）.

[3] 汪洋.天然气安装施工质量控制研究[J].居舍，2019.

[4] 蒲全.如何优化设计与安装天然气长输管道调压系统[J].科技展望，2015（22）：149.

[5] 袁健伟，赵玉青.压缩天然气汽车燃气系统安装质量控制技术[J].上海煤气，2013（3）：17～19.