王敬敬 刘丽 席莹莹

事物的发展变化是一个动态过程，企业管理也是随着改革创新而不断的优化、巩固、再优化、再巩固。长时间的固化会造成管理与实际不相适应的现象。注汽站设备设施“极简”后，原有的操作、管理模式已不能很好的適应新型注汽站的运行，对此，我们提出下步“极优”方案：在注汽站“极简”的基础上，实施注汽站运维模式再造，通过优化安装运行、操作模式、安全管理、设备管理、成本控制五方面措施，以使注汽运维最优，做到优化而不固化。

1、优化安装运行

以前，注汽站配套安装主要由电缆安装、站内流程安装、水管线安装和注汽管线安装四部分组成，电缆数量多、流程复杂、水管线及注汽管线长，施工工作量非常大。现在，注汽站“极简”后，站内流程和电缆安装工作量已基本消除，配套工作主要集中到了注汽管线和水管线安装上。大队借助“极简”成果，优选注汽场地，同时优化水源点布局，注汽管线实施“短距长效”工作法，同步降低注汽管线及水管线安装工作量。

一是优化水管线安装工程。大队针对水管线安装，对所有注汽站现场、水源点、安装路线进行了测量摸底，完成草图绘制。并依托这些数据和草图，重新选择水源点，对特殊现场进行管线铺设、断点开孔等措施，制定运行管理办法，并结合注汽站“极简”管理，尽可能将注汽锅炉就位于注汽管线短、水源近的场地，从而达到缩短水管线安装长度的目的。2017年全年实现缩短水管线安装长度20公里。

二是优化注汽管线安装工程。在设备向井场推进的同时，大队实施了“短距长效”工作法，通过实施井和设备双向选择、注汽管线安装取直、补偿器补偿兼顾转向等措施，大幅度缩短了注汽管线长度。

本着“短距离注汽与以后注汽注氮同注相统一、避免二次施工”的原则，以确保大型设备顺利进出场地，充分考虑进出道路的设计，改变以往由注汽单位单独落实场地的旧模式，由搬迁单位和热采管线安装单位共同落实注汽（氮）场地，在保证安全距离的同时，使活动设备尽可能接近注汽井口，降低了注汽管线长度，实现了长效注汽。

同时，以注汽锅炉到井口最近为原则，注汽转周方案下达后，活动锅炉“短距离注汽”运行小组组织相关部室单位进行现场落实，制定出“短距离”注汽最优化实施方案，按照节点要求，提前做好新建、扩建活动锅炉场地及道路的工农关系处理，实现了基建落实、水电保障和热采注汽的一体化运行。

自“短距长效工作法”开展以来，大队单井注汽管线安装长度由平均300多米降为不到80m。年节约安装成本87万元，安装工作量降低70%。

2、优化操作模式

以前，活动注汽站日常运行中，数据采集、资料录入、定期巡检、各项保障操作等多项循环式的“高频低效”工作占据了大量的工作时间。现在，大队立足基层岗位职工，借助信息化设备，通过无线远传、电子天眼等科技手段，大幅提升操作员工的工作效率。

一是保障操作“一键”完成。活动注汽站运行，除主体设备操作外还包括火量调节、流速调整、再生进盐、盐水循环、污水回注、流程扫线等多项保障操作，流程复杂且需多人配合，工作量大且重复性操作较多。对此，大队在注汽站设备“极简”的基础上，对注汽站所有保障操作进行了模式再造和自动化提升，借助电动阀门、PLC、继电器等控制元件，自行攻关设计“一键式”保障操作模式，将水罐调水、水处理、锅炉启运、调火等原12项160余步需2-3人配合完成的手动操作，全部实现“一键式“自动运行，并实现值班室内远程操控。日减少岗位工作耗时1.5小时。

二是运行数据自动采集。对锅炉运行情况，大队进行了信息化提升，借助无线网桥在注汽站值班室计算机上建立了注汽站重点数据实时监控系统，实现了主要数据自动采集、报表自动生成、语音报警、查询分析、故障自动诊断等功能，数据应用、经济运行和应急处理能力得到增强。

三是设备运行实现预报警。在原有报警系统的基础上，增设预报警，通过操作人员提前干预调整，克服了原有系统报警后，设备立即停运的弊端，实现设备既连续运转，又安全可靠。

四是设备状态实时监控。通过对注汽站巡检区域进行摸排、优化，在锅炉重点设备、设施、井口等处安装了共计11个监控摄像头，实现了重点区域视频全覆盖，巡检频次和巡检质量提高，并降低了高温高压和噪声带来的职业伤害。同时，通过无线局域网技术，在注汽站、基层队、大队三点建立起注汽锅炉生产运行监控平台，三者之间实现数据互通，各级部门随时掌握生产动态，大幅提升运维水平。

3、优化安全管理

以前，大队的安全管理是向外划圆的思路，为控制风险，防护措施越建越多，管理范围越划越大，离安全管理核心也越来越远。现在，大队积极转变理念，立足科技创新和管理优化，以“减少、减小、无人化操作”实施了安全管理划内圆工程。

近年来，大队立足注汽站“极简”，本着“安全点能减少的要减少，不能减少的要减小，不能减小的要无人化操作”的理念，变“防守”为“进攻”，积极推行安全划内圆管理模式。

以活动注汽站各附属设备外接电缆为例：电缆在使用、巡检过程中存在漏电、触电风险，大队通过设备优化整合，降低电缆数量，减少漏电、触电风险;对不能减少的，通过电缆固化、多点双向连接等措施，缩短电缆长度，使漏电、触电风险减小;同时，对不能减小的，通过加装电子天眼，实现远程巡检，有效规避漏电、触电风险。具体来说，就是做到了“三减”。

减少：通过科技攻关减少设备设施，减少登高作业、易燃易爆、烫伤等风险205项。

减小：通过工艺流程再造，减小用电、机械伤害、吊装作业等风险71项。

减人：就是实现无人化操作。主要是通过“一键式”操作，减少触电、噪声等人身伤害118项。

目前，通过极优管理，安装运行、操作模式、安全管理、设备管理、成本控制都得了有效的控制。