邓伶俐 李 阳 张 辉*

（1 湖北民族大学生物科学与技术学院 生物资源保护与利用湖北省重点实验室超轻弹性体材料绿色制造国家民委重点实验室 湖北恩施445000 2 浙江大学生物系统工程与食品科学学院 浙江省农产品加工技术研究重点实验室浙江省食品加工技术与装备工程中心 杭州310058）

1 静电纺丝技术

静电纺丝技术是指聚合物熔体或者溶液在高压静电场作用下形成纤维的过程。与电喷技术形成的是单分散微米或者纳米聚合物球不同，静电纺丝技术是使带有电荷的高分子熔体或者溶液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂、固化或者溶剂挥发，最终形成纤维状物质的过程。早在1882年，Rayleigh[1]在研究带电液体微滴产生的不稳定问题时就指出当静电力克服表面张力时即可产生液体射流。直至1934年Formhals Anton 申请专利-一种人造纱的生产工艺及装置[2]。直到1990年左右纳米科技的兴起才让大家关注静电纺丝在工业上的应用。电纺得到的纤维尺度通常在几十纳米到几微米之间[3]，纳米级纤维能够赋予其所制备材料很多特殊的性质。

静电纺丝成形所用时间极短，整个过程原理涉及多交叉学科，包括流变学、流体力学、空气动力学、静电学等。常规纺丝装置如图1和图2所示，纺丝溶液被放入注射器中，金属电极连接溶液或者金属喷头，接受装置直接接地或者接通与金属电极相反的电极。喷头处的液滴在无电场的情况下受重力和表面张力平衡，随着电场的施加，液滴还收到电场力的作用形成锥体。……